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【中国智能制造网 企业动态】美国通用电气(GE)这家大的电器工业公司，虽然已经是数一数二的大企业了，但依然在不断进步，对各种新技术都很感兴趣，尤其是隶属于先进制造的3D打印技术。
事实上，他们已经通过成功收购德国金属3D打印名企Concept Laser大幅增强了自身的3D打印实力，还通过其投资公司GE Ventures投资了多家有前途的3D打印公司，包括研发出百倍速3D打印技术CLIP的Carbon公司，致力于打造桌面级金属3D打印机的Desktop Metal公司，已经推出3D打印汽车的Local Motors公司，以及握有独特气溶胶喷射3D打印技术的Optomec公司。
昵称为“孵化器”，GE这家新的先进制造技术中心属于GE电力，坐落在南卡罗来纳州格林维尔工业区，是个四四方方的先进制造厂，重要的是它改变了人类是如何制造东西的。
工厂大约两个足球场大，GE Monogram的工厂内设施看起来像是来自未来。来自瑞士Synova的微水刀激光技术将“微喷”刀发出的激光束通过一个薄的水流将金属实现的切割。
工厂内有成排的工业级3D打印机，GE在研发一种耐光老化和耐高温的超级材料称为陶瓷基矩阵复合材料(ceramic matrix composites -CMCS)。
工厂还配备了昵称为“自治总理”的机器人，这机器人可以通过激光雷达的眼睛扫描工作区，原理与谷歌自动驾驶汽车技术的原理类似，机器人可以控制铣床的操作。GE格林维尔的工厂大部分技术都嵌入了传感器，通过传感器捕捉的数据流用于工业互联网分析，并链接到云进行进一步的分析和见解。
GE电力工厂制作的弯曲叶片是配给到世界上大的喷气发动机上使用的，陶瓷外壳的燃气涡轮机和其他零件的形状都非常复杂。GE的这座工厂是实验室和现实之间的桥梁，经营这家工厂的GE经理Kurt Goodwin说。“这是一个孵化器。我们与工程师合作，让他们实现自己的大创意，并帮助他们的创意推进到生产领域。”
这家工厂提供先进的生产工具，帮助连接现在与未来，一旦发明被证明是成功的，便可立即进入大规模生产。
GE 的T25传感器壳体得到了美国联邦航空局的认证，这是GE 航空3D打印的金属零部件。2015年4月T25传感器壳体用在飞机发动机中，目前已被安装在超过400个GE90-94B发动机中。该零部件处于飞机发动机高压压缩机的入口处，T25 传感器负责为发动机控制系统提供压力和温度的测量数据。
这个“孵化器”是GE电力投资7500万美元兴建的。它就在GE巨大的格林维尔制造园区旁边，格林维尔制造园区是个巨大的工厂，GE电力在那里制造世界大的燃气轮机，它重达数百吨但零件的精度却达到极其苛刻的程度。
与其他GE能源、GE石油天然气和GE研究一起，通过“孵化器”的新设施，GE在这里尝试新的设计和制造理念，并快速生产测试组件，然后找出如何使佳的设计在大批量的生产过程中得以实现的方法。通用电气把这种知识和技术交流起来的结果称之为“GE Store”。
除了这家先进制造技术研究中心，早在2016年四月，GE就在匹兹堡开设了家增材制造技术进步中心，匹兹堡增材制造技术进步中心延续了GE坚信技术与制造的交融将改变创建、迭代和重塑产品的理念。并且将精益生产、生产力优化与先进的软件分析结合起来，以提升3D打印在整个GE公司内部的能力和使用情况。
而在印度，GE还投资了2亿美金建造这样的工厂，这个工厂生产的产品线十分广泛，从喷气发动机零部件到火车机车零部件，工厂的设计理念来自GE的”Brilliant Factory”-精彩工厂柔性制造理念。在这里，工厂的设备和电脑相互“沟通交流”，共享信息，并且为保证质量和预防设备故障采取措施。工厂的生产线通过数字化的方式与供应商、服务商、物流系统相连接用来优化生产。
这些工厂的共同特点，除了设施先进、应用研究前沿，大的共性是数据化，包括3D打印技术在内的先进工厂与大数据技术紧密相连，开启了人类制造东西的另一种方式。
原标题：3D与大数据手牵手，探秘GE位于格林维尔的工厂
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