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常州本地分厂免费提供专业的设备报价

潜孔钻机每台50000起

打井钻机每台45000起

水井钻机每台10000起

钻具78、89、102、104、等多种型号齐全

欢迎各位用户

简介

常州水井钻机报价。液压履带式工程钻机主要应用于电站、公路及铁路山体边坡治锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、矿山及采石场爆po孔、微型桩孔等工程，特别适合在漂、卵、砾石地层及破碎强风化岩覆盖地层中的深孔跟管钻进，尤其能够体现它高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的，在各类岩土锚固工程中具有广阔的应用背景

常州水井钻机报价。轻便钻机是一种轻便型物探钻井机械。它吸取了国内外小型钻机的优点，以轻便、高效为目标设计而成。可实现空气震击钻井和泥浆钻井，主要适用于土层、沙土层和岩层中钻进。是煤矿锚杆支护中*的工具，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。煤矿锚杆支护是巷道支护的发展方向，为了更好应用锚杆支护技术，为安全采掘保驾护航，

潜孔钻机分类

分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。

①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用zui广。

②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。

③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。

履带式全液压坑道钻机液压系统

。随着*开采方法的采用和煤炭生产的快速发展，特别是一井一面高产高效达到600万t、800万t甚至1000万t的产量，对煤矿瓦斯抽采技术及设备提出了更高的要求。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机是具备履带行走功能的全液压动力头式坑道钻机，适宜孔口回转钻进和孔底液力马达(螺杆钻具)钻进，具有钻进能力大、可靠性高、钻进效率高及辅助功能齐全等优点，主要应用于煤矿井下近水平大直径瓦斯抽放孔和横贯通风孔的钻进等安全领域。

液压系统是全液压钻机的核心，其性能直接影响坑道钻机的整体性能和可操作性等。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机液压系统采用了负载敏感技术，经试验和应用证明，该系统成功可行，对全液压坑道钻机的液压系统具有升级换代的意义。

全液压坑道钻机液压系统主要由回转和给进两个基本功能回路和辅助功能回路组成。其中回转回路主要为钻具提供 回转动力，在给进回路提供的给进力的配合作用下，实现钻具的钻进。回转回路主要用于克服钻具的负载转矩，因此其压力就与回转负载的变化相适应。给进回路主要用于提供钻进的给进、起拔力，结合钻探工艺实现加压、减压钻进。

液压传动控制系统可以分为：

阀控制、泵排量控制和泵转速控制。今天首先来说说坑道钻机液压系统的阀控制系统。

阀控液压系统是用阀来实现系统的压力、流量和方向控制的液压系统。典型的系统由定量泵一溢流阀一节流阀组成，具有系统简单、能耗大、温升高等特点。目前全液压坑道钻机液压系统主要采用这种阀控系统。

在回转回路中，当孔内地层情况比较复杂，负载变化剧烈频繁时，回转压力相应地会有大幅快速波动，同时泵压力随之变化，其内泄量也不断变化，这导致其输出流量频繁波动，致使回转速度波动，影响马达寿命；而在松软地层中，发生抱钻、卡钻等事故时，会造成系统高压溢流，能量损失大，发热严重；当钻机不回转，进行辅助操作时，系统存在中位卸荷回油，也存在一定的能量损失；同时阀控系统回转速度调节困难。

坑道钻机的给进系统比较复杂，不同工况要求能够实现高压小流量、高压大流量、低压小流量、低压大流量。系统设计根据zui大功率要求进行设计，因此需要通过减压阀、节流阀、调速阀等实现钻进需要的压力与流量，存在很大的能量损失，同时操作复杂。

泵排量控制系统

泵控系统就是当系统的压力达到设定值时，高压油不从溢流阀溢流，而是泵排量会相应地减小。主要可分为恒压变 量泵控系统、恒功率变量泵控系统和负载敏感泵控系统等。通过节流阀前后的压差控制负载敏感阀来调节泵的流量输出，而不受负载压力变化的影响；泵的出口压力，仅比负载压力高出一定值(该压差值通常为0.7-2.1MPa)，在zui

高限压范围内能自动适应负载的变化。液压泵只需提供与 执行元件负载相匹配的压力、流量，液压系统中不产生过剩压力和过剩流量，因而系统具有显著的节能效果。

泵转速控制系统

泵转速控制系统又称为变频调速泵控系统，它通过改变泵的转速调 节泵的流量输出。 目前该系统还在研制阶段，成本较高，没有进入大规模推广阶段。

履带式全液压坑道钻机钻探工艺对液压系统的要求

a、为适应不同的钻进地层，钻机的回转转速要求有较大的调节范围；

b、钻机的给进系统不仅要满足高压小流量、低压大流量，而且还要实现高压大流量、低压小流量；

c、钻机的给进系统要求有较大的功率储备；

d、钻机的给进系统要能实现加压钻进、减压钻进等功能。

改进后的履带式全液压坑道钻机有以下显著优点：

a、该坑道钻机具备直线行走、坡道驻车、原地转向等功能，满足狭窄巷道的使用要求，并具备良好的机动性，适应井下复杂的路面情况；

b、回转回路工艺适应性强，操作简便，并具备节能的特点。 在复杂地层中，能提高成孔质量，延长钻机及钻具的寿命；

c、给进回路可以方便地实现加减压钻进，能显著节能；

d、系统具备各种联动功能，能有效减轻劳动强度，提高钻进效

钻机的性能特点

⑴、本机结构紧凑，重量轻以及可拆性好，便于搬迁和就位；采用全液压控制，操作方便灵活，省时，省力且可远距离操作。

⑵、本机采用低速大扭矩马达，使整机性能稳定、可靠、使用寿命长。

⑶、本机适用范围广，钻进能力强，动力头行程长，钻进效率高。

⑷、动力头与导轨采用滚轮连接，导轨磨损很少。

⑸、本机钻孔角度范围大，可0—360度。轨道可沿底盘架前后滑移定位方便、可靠。

⑹、本机可适用和多种钻进工艺方法。

使用范围1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程;2.可根据地层的不同选用合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进；3.可钻2-9级的砂质粘土及基岩层等。

优点1.具有油压自动给进机构、钻进效率高。2.采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆。3.手柄集中、操作方便、安全可靠。4.结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底架上，占用场地面积小。5.重量轻、分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作

全液压锚固管棚钻机的主要技术参数

⒈ 钻孔直径（mm）：Φ89—Φ230

⒉ 钻孔深度（m）：35—100

⒊ 钻杆规格（mm）：Φ89*1500；Φ73*1500

⒋ 钻孔角度（°）：0—360（任意角度都施工）

⒌ 动力头输出转速（rpm）：30；60

⒍ 动力头输出zui大拒矩（N•M）：4000

⒎ 动力头zui大行程（mm）：1800

⒏ 电机型号：Y1804 机座：B35 功率：18.5KW

⒐ 动力头zui大提升力（KN）：45（0—45连续可调）

⒑ 液压系统额定压力（Mpa）：20

⒒ 钻机质量：总质量为1260kg反循环钻机性能优势介绍

反循环钻机相比普通钻机速度和动力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同时遇到的困难也会少很多，反循环钻机性能优势还是非常的明显的，表现多个方面，下面我们一起来看介绍吧!

1、与进口反循环钻机相比，该反循环钻机具有整机重量轻，性价比高，维护保养费用低等优势。

　　2、反循环钻机设有加接钻杆的机械臂，可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，大大减轻机台工人的劳动强度，有利于机台的安全施工，文明施工。

　　3、钻机采用工程履带、液压步履底盘，移动方便是，较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。

　　4、反循环钻机采用电动力驱动，低噪音低污染，效率高，动力储备系数大。

　　5、反循环钻机为多功能型，关键元件全部采用高性价比产品，系统设有压力保护和报警装置。

　　6、反循环钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上，操作、控制方便可靠。

　　7、反循环钻机采用*的钻架、钻进行程大，抗扭能力大，结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便是，并可施工大顶角钻孔。

　　8、反循环钻机采用具有抗大冲击功能的大动力头，回转速度适合空气反循环需要，提升力，扭矩等参数可满足100M浅空气反循环潜孔锤钻探等工艺的要求。

　　由于现在施工环境都比较复杂，不同的钻机环境适应能力不一样，对于钻机操作一定要由专业人员来进行。同时施工时候应当避免机械的损坏，先制定方案，然后在进行施工，这样工作效率更高。