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水井钻机适用于果园、农田等打井灌溉。打井深度：100m、200m、300m、400m、500m、600m、700m等。

锚固钻机适用于工程锚固，矿山等，潜孔深度：30-60m、40-100m、40-200m等。

钻头直径：90、100、105、108、110、115、120、121、127、130、140、148、152、155、159、165、178、190、194、203、216、219、222、254； 冲击器有效长度：725、795、936、1112、725、710、693、708；

简介

茌平多功能钻机品牌报价，YT28型气腿式凿岩机是zui现代的凿岩机产品，它采用了现代凿岩机的设计技术，与同类型产品比较，具有效率高、噪声小、重量轻、经济效益好、进尺速度快等优点。YT28型气腿式凿岩机zui适于在中硬或坚硬（f=8-18）岩石上凿岩水平或倾斜方式炮孔,YT28型气腿式凿岩机广泛应用与矿山开采,巷道掘进及各种凿岩作业.是冶金、煤炭、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中的重要机具.本机使用与中硬或坚硬岩石的湿式钻凿作业,炮口直径达34-42mm,钻孔深度可达5m.与FT160A型气腿配套可钻凿水平和倾斜炮孔,亦可安装与台车或支架上作业.水井钻机是我公司研制的一种轻型，高效，多功能履带式钻机，它主要适用于钻凿水井，监测井及其他探测孔，尤其适应山区和岩石取水工程和地热空调孔的施工工程。该钻机可在各种地层上采用泥浆，泡沫和压缩空气濳孔钻进，钻孔直径从110mm—305mm,孔深213M。该钻机是一种新型的的全液压钻机，柴油机为液压系统提供动力，滑架的举升，钻杆的拆卸，回转和进给全部由液压系统实现。该钻机*的液压卷扬机构，可实现钻杆的吊起落下。我公司可提供整套的钻进设备，包括钻机，钻杆，空压机，泥浆泵，冲击器，钻头，套管，跟管钻具等。

茌平多功能钻机品牌报价，随着我国工程建设的迅猛发展，对基础工程的施工要求也日益提高。如何在复杂地层进行高效率大口径作业，成为我国桩基础领域面临的一大技术难题。自主研发了SHX双回旋潜孔钻机，并掌握多项核心技术，该机型的研制成功解决了在复杂地层无法施工的技术难题，而且施工效能比冲孔桩机、旋挖桩机提升近20倍，有效*大口径桩基础入岩施工领域的技术空白。于2013年被列为市级重要科研项目，并在2014年顺利通过省级新产品鉴定工作。

，SHX型双回旋潜孔钻机由机架、上动力头、下动力头、冲击器、缓冲器、空压机、油雾器、钻杆钻具等部份构成。其工艺主要采用大口径潜孔锤利用高风压为动力进行钻进，同时排出废气将孔内岩渣直接吹出孔外，在钻进过程中采用全套管跟进钻进，避免了孔内坍塌起到护壁隔离作用，而且在混凝土灌注完毕后立即振拔外护筒，可起到混凝土桩芯二次振实，有效提升桩身的强度和密实性，广泛适用于填土层、岩石层、孤石层、流沙层、沙砾层、卵石层、冻土层以及各种复杂地质层的桩基础施工。

工作原理

潜孔钻机凿岩原理，即和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩（矿）石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名。钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由回转机构4实现回转动作。由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。各种动作由操纵机构5来控制。支承机构可以是支架或钻车。钻孔过程中形成的岩屑（粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。

潜孔钻冲击器 -性能特点：

1.采用了当代凿岩理论设计冲击器内部结构尺寸，使冲击器获得的能量传递，单次冲击功大、凿岩速度更快。

2、*的锥度变径设计，钻孔时如出现碎石和泥土卡死现象，钻机上提时锥度变径可以减少上提阻力、*降低了冲击器提不出来的故障发生。

3、为了防止穿孔凿岩作业中的粉尘污染现象，产品的主要零部件还采用了特殊的电脑程控热处理新工艺，以利于在压缩空气中加入少量高压水，进行湿式凿岩以保护操作者的健康。

4、此设计用户可以不用变径接头而直接和钻杆连接，减少用户生产费用。

潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。由于冲击器深入孔内作业，工作面噪声大大降低，且钻孔精度较高。液压钻机钻进孔深适应范围广，有液压提升装置，起下钻具用卷扬机。可采用液压冲击器及空压冲击器。可采用液体及空气等为介质冲洗岩粉。动力系统可采用柴油机或电机回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，从而带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。回转钻机用于泥浆护壁成孔的灌注桩，成孔方式为旋转成孔。根据泥浆循环方式不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。　　正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此形成正循环排渣系统；随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。由于这种排渣方式与地质勘探钻孔的排渣方式相同，故称之为正循环，以区别于后来出现的反循环排渣方式。反循环回转钻机成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流）反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水生负压使钻杆内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液体重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

应用范围

立轴式岩心钻机，广泛被应用于探矿、铁路、公路、港口、桥梁、水利水电、隧道、水井、工民建筑、工程地质勘探、大口径钻孔桩以及小口径金刚石岩芯钻探等工程的施工。1992年被中国南极科学考察队选用，成功实现世界*在南极洲进行的深层取样。并且曾荣获省、部优产品称号。其zui大特点有：1，结构合理、性能优良、可靠性好。2，便于维护、保养和搬迁。3，各部件间互换性良好。4零配件通用性好。

性能参数：
钻　机　型　号 BXP150 BXP150A
钻孔zui大深度(m) （终孔直径为500mm时）150 终孔直径为500mm时）　150
钻孔zui大直径(mm) 2000 2000
转盘速度(r/min) 11、19、33、52、80、-10.5（倒） 11、19、33、52、80、-10.5（倒）
盘扭矩(kN.m) 16 16
转盘通孔直径(mm) 500 500
卷扬单绳拉力(KN) 30 30
卷扬单绳速度(m/s) 0.41、0.70、1.03、1.96 0.41、0.70、1.03、1.96
卷扬机容绳量(m) 65 65
钢绳直径(mm) Φ13.5 Φ13.5
大钩提升能力(kN) 20 20
塔架高度(m) 7.77 7.77
塔架承载能力(kN) 150 150
主动钻杆(mm) 180×180×4500 226X226X4800
从动钻杆(mm) Φ168×8 Φ219X10
砂石泵流量(m³/h) 280 450
砂石泵吸程(m) 7.5 7.5
砂石泵转速(r/min) 730 730
砂石泵功率(KW) 25 45
配用动力 6105G56A型柴油机 NC6110ZD17涡轮增压型柴油机
柴油机转速(r/min) 2000 2000
柴油机功率(kW) 72 117

钻机用途及结构特点 

主要用于矿井内部各种角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防尘注水及其它用途的钻孔。亦可用于地面地质勘探、楼房地基加固及其它用途的钻孔。 
结构特点
钻机采用机械传动，结构简单，体积小，重量轻，操作方便，性能可靠。钻机配有液压卡盘及液压给进油缸

钻孔桩施工控制要点：

钻机就位

钻机就位，必须使其底座支垫平衡，支垫物不要压在护筒上。对于采用冲击（抓）钻具的钻架必须用缆绳或斜撑予以加固。回旋转钻机就位必须用水准尺较准。保证钻机起重滑轮、转盘中心、护筒中心在一条垂直线上，偏差不得大于2CM.钻进过程中，必须每班次进行对中核对，防止移位。钻进作业必须连续，不得长时间停钻。

钻机配件供应

根据钻井工艺的要求和钻井场所的特殊性，钻机表现出与一般通用机械不同的特点。

1．钻机是一套大功率的重型联合工作机蛆

由于发动机是单一的特性，而工作机、底盘与井底钻具则要求具有不同的特性，所以从发动机到工作机、底盘与井底钻具间就有着不同的能量转换、运动变化和很长的能量传递路线。这就必然造成了钻机的传动机构宠大，整体效串低，控制机构复杂、自动化程度低。

2．钻井作生是不连续的

在深井钻井中，起下钻这一非生产性质的辅助操作跃居首要地位，所以，起升机组变成了主要的工作机组。起钻时必须付出很大的能量，而下钻时所产生的能量又不能回收．造成很大的能量损耗。

3．钻机的工作场所与一般机器不同

它是在矿场、山区、沙漠、沼泽地带及海洋上进行流动性作业的。这就要求钻机必须具有高度的运移性，即设备拆、装简易，尺寸和重量适于大块装运或整体拖运。

工作流程

钻井介绍以及工作原理

反井钻机工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。被破碎的岩屑在导孔钻进时被正循环的洗井液冲洗，岩屑沿着钻杆与孔壁间的环形空间由洗井液提升到钻孔外。在扩孔时将导孔钻头卸下，安装反扩滚刀，岩屑靠自重直接落到下水平巷道内，采用装载机和运输设备及时清理运出。该机器施工工艺简单，钻井速度快，适应性强，能满足不同岩层施工需求。

钻机应用范围

反井钻机以前广泛应用于煤矿通风工程，经过技术改进以后主要应用于水电工程竖井、斜井、调压井、通风井以及排水井，铁路施工通风井以及矿山溜渣井、逃生井等行业。

正确维护保养

越来越多的钻井承包商正在换用大型钻机并使用固控系统。固控系统不适用于高粘度钻井液。高粘度钻井液不像低粘度钻井液那样容易过筛，高粘度钻井液能使钻井液堵塞泥浆筛而造成漫筛。另外，对水力旋流器（除砂器、除泥器等）的尺寸要求也增大了。

遇到这种情况怎么办？倒划眼时要泵入更多的泥浆，理由是较大的钻机要使用较大的泥浆泵。倒划眼要产生更多的固相，如果没有大泵要使用低粘度泥浆。往泥浆体系中加水，稀释作用可增加分离设备的效率。可添加任何一种稀释剂来稀释泥浆，用文丘里混合器和任何搅拌器来混合泥浆添加剂，这样就可能保证泥浆稳定通过固控设备。

在使用某些聚合物添加剂时，如果使用固控设备，混合不当或在高浓度下能发生问题。PHPA聚合物可包被作用而堵塞网筛的孔眼，这到不是说不能使用这种添加剂，而是说要注意加入聚合物的方法，在固控设备前方不要加入任何种类的泥浆添加剂。

加入其他干聚合物添加剂时，要用文丘里漏斗缓慢加入。

使用须知

1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。

12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复

13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14.钻机位移时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。