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水井钻机适用于果园、农田等打井灌溉。打井深度：100m、200m、300m、400m、500m、600m、700m等。

锚固钻机适用于工程锚固，矿山等，潜孔深度：30-60m、40-100m、40-200m等。

钻头直径：90、100、105、108、110、115、120、121、127、130、140、148、152、155、159、165、178、190、194、203、216、219、222、254； 冲击器有效长度：725、795、936、1112、725、710、693、708；

打井机组成结构

固安多功能钻机精选报价，70米打井机机结构形式：牵引式、车载式、车载背机式。一般70米打井机的组成：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。

打井机工作原理

固安多功能钻机精选报价，打井机的工作方式是泵吸反循环式。其工作原理是：在大气压力的作用下 600型水井钻机，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底 600型水井钻机图片，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始 600型水井钻机设备，形成了反循环的钻进工作。

标准配置

，防干扰系统, 位置定位系统, 集尘器, 自动换杆器(4+1 钻杆), 扩张型钻头, 重装备用铁轨, 制冷系统, 制热系统, 燃料节俭系统(冲洗 & 空压机), 低温启动装置(吸气发热器 & 燃料发热器), 自动换杆器润滑系统, 钻孔机自动润滑装置.

工程钻机中的液压系统要防止被污染

液压系统在工程钻机的重要性，决定了其必须时刻保持高品质生产状态，才能让工程钻机设备保持良好生产效率和生产品质。相反如果工程钻机的液压系统受到严重污染的话，那么工程钻机整套系统的工作性能就会明显下降，也会造成动作失调等。

在工程钻机液压系统的各个部件中，不同的生产部件之间都有着严格的缝间隙，不同精密部件的配合表面如何选600型水井钻机，还会有不少阻尼孔、缝隙、控制阀门口等，如果这些精密部件内部含有较多污染物的话，就会堵塞这些缝隙和孔，时间长了就会使得液压元件不能很好的生产工作，而且如果污染物经过积累进入到阀体及缸体内部的话，就很容易出现划伤表面的现象，使得泄漏更加厉害，严重的话可能会导致元件zui终失效，所以为了生产作业人员，需要注意到液压系统的重要性，在生产过程中尽量避免工程钻机的液压系统出现危险。

钻孔深度mφ73钻杆1200

φ89钻杆1000钻孔直径mmφ500转盘通孔直径mmφ610转盘转速r/min正反40、56、90、156主卷扬提升能力T6主动钻杆mm108×108×9500孔内钻杆mmφ89×10×8750桅杆结构型式 A有效高度m24水负载能力T36（50） 游动滑车负载能力T36（50）钻机动力KW90泥浆泵型号 BW900/5泥浆泵动力KW90整机重量T19外型尺寸m(工作状态)6×6×24

水井钻机的主要多功能作用

水井钻机是地质勘探钻孔的重要设备 130型水井钻机配件，有着非常重要的作用。水井钻机的多功能性，决定着水井钻机的作用的广泛性。

1、水井钻机设备可以用于综合应用 130型水井钻机生产厂家，如勘探与采集相结合，综合开发地下资源的用途。

2、可以作为地球物理测井通道，主要是获取岩层各种地球物理场的资料。

3、水井钻机还可用于获取地下实物资料，从井底获取岩芯、岩屑、石油、水等。

4、水井钻机还可用于人工通道，观察地层中矿产、水文及地质结构等用途。

手动水井钻机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂，每次维修后应检查润滑脂的消耗情况，若发现变质、污染或缺少，应立即给予更换或补充 600米水井钻机设备，阀腔应在每次维修时及时进行冲洗，重新加注密封脂，以润滑阀板和阀座。维修过程中，若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时，可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂，阻止泄漏，但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前，一定要先考虑阀体的内部压力，所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力，才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入7903密封脂，通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。操作注塑枪 600米水井钻机，注入密封脂

高清设备展示

钻机性能：

1.整体箱型机架滑轨结构紧凑

2.动力头自动浮移机构有效的延缓钻杆丝扣寿命

3.选用国内优质液压元件，为钻机提供可靠的工作保障

4.选用国内大排量泥浆泵提高钻机拉管施工的安全性

该机回拖力20吨，采用橡胶履带式行走，适用于公路、农田行走，装车卸车方便。钻机射入角度0-22度，自重6吨，长度5.5米，宽度2.1米，zui大爬坡度35度。

该机选用发动机为85千瓦柴油发动机，功率强劲。

优点

采用机械传动，结构简单、体积小、重量轻，操作方便、性能可靠，培有液压盘及液压给进油缸。主要用于矿井内部各种角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防尘注水及其他用途的钻孔。亦可用于地面地质勘探、楼房地基加固及其他用途的钻孔。

该机主要特点
1、结构简单、重量轻，解体性强，便于搬迁和安装。对施工现场适应性强，适合脚手架上施工。
2、钻孔角度范围广，由上仰10°到下俯90°。
3、钻机全液压控制，液压传动扭矩大、平稳、可靠、简单，操作方便、灵活、省各

钻机的液压泵站

钻机的液压泵站主要由：油箱、滤油器、液压泵、柴油发动机和溢流阀等元件组成。由于钻机工作环境比较恶劣，连续工作时间较长散热较差，所以油箱容积一般要选大于等于泵zui大流量的7倍，而且液压系统回油要配有散热器。因为钻机的回油管路有回油滤油器、散热器和一些为了方便维修而设的截止阀门等元件，回油阻力较大，所以液压马达和泵的泄油不要接入回油管路，要单独引回油箱，否则容易造成马达和泵的损坏。滤油器的通油流量要大于等于系统通过液压油zui大流量的2.5倍。液压泵的流量总和要满足动力头回转、动力头推进或回拖、泥浆泵马达等液压系统同时工作时对流量的需要。柴油发动机的功率要满足液压泵zui高工作压力、zui大工作流量时对功率的需要。所选用的液压胶管所能承受的zui高工作压力要大于等于液压系统zui高工作压力的1.5倍，以免液压胶管受液压冲击而爆lie。

水井钻机设备是如何钻取岩石生产的

水井钻机是用来钻孔打井用的 600米水井钻机厂家，好多人不了解水井钻机是如何钻岩石的，普锐斯水井钻机专家为大家解读水井钻机的钻岩石工艺流程。

水井钻机在生产工作的时候是向下钻孔的 600米水井钻机生产厂家，在向下起钻的时候，钻杆zui下端会安装的有钻头，开动生产的时候需要根据当地地质条件的不同，选择合适类型的钻头型号去钻探。

水井钻机在钻进过程中，钻机收到动力就会带动钻杆和钻头高速旋转生产，并且向下加压作用，经过两种力道的共同作用下，就会把与钻头接触的岩石磨成粉状，通过循环水带出地表。选择合适的钻头以后，就可以在生产过程中比较轻便的把岩石磨成粉状，中间的岩石则不用研磨，只需要把钻杆提出来就能够从里面取出，此为简单

钻机可运用于金属矿、非金属矿及煤矿等领域的地质勘查取芯钻进，降水井钻机型号，可根据需要进行垂直至水平孔范围内任意角度的金刚石或硬质合金钻进，可在多种软、硬、断层或破碎层等复杂地质环境中进行干钻/湿钻等钻进作业。

据客户反映，仙游县水井钻机，至今仍在四川做矿床勘探工程。采用75绳索取芯钻具，zui深孔已打至220米，所取样品完整有效。客户认为，钻机具有钻深250米的能力。该钻机为进一步的矿产勘探奠定坚实了坚实基础。除此之外，客户还用该钻机打水井，水深100米，10米水井钻机价格，口径130mm的水井，满足工程与生活需要。钻机得到施工人员及工程投资方的高度评价与认可。

配件供应

履带式全液压坑道钻机液压系统

随着*开采方法的采用和煤炭生产的快速发展，特别是一井一面高产高效达到600万t、800万t甚至1000万t的产量，对煤矿瓦斯抽采技术及设备提出了更高的要求。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机是具备履带行走功能的全液压动力头式坑道钻机，适宜孔口回转钻进和孔底液力马达(螺杆钻具)钻进，具有钻进能力大、可靠性高、钻进效率高及辅助功能齐全等优点，主要应用于煤矿井下近水平大直径瓦斯抽放孔和横贯通风孔的钻进等安全领域。

液压系统是全液压钻机的核心，其性能直接影响坑道钻机的整体性能和可操作性等。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机液压系统采用了负载敏感技术，经试验和应用证明，该系统成功可行，对全液压坑道钻机的液压系统具有升级换代的意义。

全液压坑道钻机液压系统主要由回转和给进两个基本功能回路和辅助功能回路组成。其中回转回路主要为钻具提供 回转动力，在给进回路提供的给进力的配合作用下，实现钻具的钻进。回转回路主要用于克服钻具的负载转矩，因此其压力就与回转负载的变化相适应。给进回路主要用于提供钻进的给进、起拔力，结合钻探工艺实现加压、减压钻进。

液压传动控制系统可以分为：

阀控制、泵排量控制和泵转速控制。今天首先来说说坑道钻机液压系统的阀控制系统。

阀控液压系统是用阀来实现系统的压力、流量和方向控制的液压系统。典型的系统由定量泵一溢流阀一节流阀组成，具有系统简单、能耗大、温升高等特点。目前全液压坑道钻机液压系统主要采用这种阀控系统。

在回转回路中，当孔内地层情况比较复杂，负载变化剧烈频繁时，回转压力相应地会有大幅快速波动，同时泵压力随之变化，其内泄量也不断变化，这导致其输出流量频繁波动，致使回转速度波动，影响马达寿命；而在松软地层中，发生抱钻、卡钻等事故时，会造成系统高压溢流，能量损失大，发热严重；当钻机不回转，进行辅助操作时，系统存在中位卸荷回油，也存在一定的能量损失；同时阀控系统回转速度调节困难。

坑道钻机的给进系统比较复杂，不同工况要求能够实现高压小流量、高压大流量、低压小流量、低压大流量。系统设计根据zui大功率要求进行设计，因此需要通过减压阀、节流阀、调速阀等实现钻进需要的压力与流量，存在很大的能量损失，同时操作复杂。

泵排量控制系统

泵控系统就是当系统的压力达到设定值时，高压油不从溢流阀溢流，而是泵排量会相应地减小。主要可分为恒压变 量泵控系统、恒功率变量泵控系统和负载敏感泵控系统等。通过节流阀前后的压差控制负载敏感阀来调节泵的流量输出，而不受负载压力变化的影响；泵的出口压力，仅比负载压力高出一定值(该压差值通常为0.7-2.1MPa)，在zui

高限压范围内能自动适应负载的变化。液压泵只需提供与 执行元件负载相匹配的压力、流量，液压系统中不产生过剩压力和过剩流量，因而系统具有显著的节能效果。

运行原理

主要技术参数
主要钻进方法  
潜孔冲击常规钻进，合金钻进，螺旋钻进。  
钻进能力  
钻孔直径  
φ100—φ170（㎜）  
钻孔深度  
50（M）  
钻杆规格  
φ73×1500（mm）、φ76×1500（㎜）  
钻孔角度  
+10°-90°（滑架调头可为+90°-10°）  
钻机性能  
额定转速  
正反转：40—50（v.p.m）  
额定提升力  
25（KN）  
额定进给力  
17（KN）  
进给行程  
1700（㎜）  
电动机  
Y160L—4  15KW  1470 r·p·m  
重量（kg）  
主机：650  泵站：380 操纵台：180  
外型尺寸  
长×宽×高
（㎜）  
主机  
运输状态：2500×700×1180  
泵站  
1200×1200×700  
操纵台  
550×560×870  

操作规程：

(一)钻机的安装和准备

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

(二)作业前的检查

1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。

2、检查注油器内是否已经装满机油。

3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固.

(三)凿孔作业程序

开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作

使用规则：

一、钻机的安装和准备

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

二、作业前的检查

1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。

2、检查注油器内是否已经装满机油。

3、检查各部分的螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。

三、凿孔作业程序

开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作。

家操作方法

1、各操作装置的位置和功能

1.1 位于泵站上的操作手轮、手把 

a. 主油泵变量手轮──位于油泵上。用于改变油泵排量达到对回转及起拔速度的无级调整。调整时注意观察。 

b. 副油泵变量手轮──位于副油泵上，用以改变副油泵的排量达到对给进速度的无级调整。 

c. 截止阀手把──位于油箱底部与油泵吸油口联接处。用在检、拆油泵时关闭油箱油流。手把与管路平行，油路开通，手把与管路垂直，油路关闭。

1.2 位于操纵台上的操作手把及手轮 

a. 油马达操作手把──位于操纵台前面左起个手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正转；手把往后拉，回转器反转；手把置于中间位置，回转器停转，马达浮动。 

b. 支撑油缸操作手把──位于操纵台前左起第二个手把，手把向前推油缸活塞杆伸出，机身起升，手把往后拉，油缸活塞杆缩回，机身下降。手把置于中间位置。油缸保持在原工作位置上。 

c. 给进起拔操作手把──位于操纵台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身导轨上前进、后退和停止。手把向前推，回转器前进；手把往后拉，回转器后退；手把置于中间位置，油缸浮动。 

d. 副油泵功能转换手把──位于操纵台前面右起个手把，有两个位置，手把前推，副油泵油液进入多路换向阀，调节调压溢流阀可以调整给进压力，满足钻进的需要。在钻进过程中，若将手把后拉，副油泵的压力油液一部分进入卡盘，用于提高卡盘的工作压力，使卡盘在大扭矩、大给进力的情况下都能可靠的卡紧钻杆（此时调压溢流阀应关死），另一部分通过减压阀进入给进油缸，调节减压阀可以调整给进压力的大小。减压阀手轮顺时针旋转；压力增大，反时针旋转，压力减小。 

e. 夹持器功能转换手把──位于操纵台前面右起第二个手把，用于控制夹持器的状态。有三个位置：手把前推，夹持器与给进、起拔油缸联动，压力油使其松开；手把后拉，夹持器与回转油马达联动；手把置位于中位时，可使夹持器油路关闭。 

注意：(1) 夹持器与油马达联动时，马达停止转动时，因夹持器不能直接回油而及时夹紧钻具，故在马达停转之前，应先将该联动功能消除。

(2) 油路关闭后，因阀芯处有泄漏，夹持器的状态将会有变化。 

f. 起下钻功能转换手把──位于操纵台前面右起第三个手把，用以改变卡盘、夹持器与给进油缸的联动方式。下钻时，手把推向前位；起钻时，手把拉向后位；钻进时，手把置于前位或中位（中位时联动功能失效）。 

g. 起拔背压调节手轮──位于操纵台右下部(16)号阀上，控制油缸起拔时背压（主要针对施工上斜角度较大的钻孔），防止回退速度过快引起的冲击。顺时针旋转时，背压减小。调节该阀还可以解决“倒杆”时夹持器不能*张开擦伤钻杆的问题。 

h. 调压溢流给进压力调节手轮──位于操纵台右部中间，顺时针旋转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表(9)或(17)指示。 

i. 减压阀给进压力调节手轮──位于操纵台右部下边，顺时针旋转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表(17)指示。 

j. 给进背压调节手轮──位于操纵台下部中间(18)号阀上。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度。顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小；调节背压还可以解决起下钻时夹持器卡瓦不能*张开而拉伤钻杆的问题。背压大小由起拔压力表(22)指示。

1.3 位于主机上的操作手把及手轮  油马达变量手轮──位于油马达上，用于改变马达排量，调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小；手轮反时针旋转，马达排量减小，回转速度增大。

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