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简介

德化多功能钻机保养报价，KQ758履带式高风压潜孔钻机采用大马力柴油发动机与液压油泵组成，为钻机的液压马达行走、回转、推进提升、油缸摆角定位等提供有效动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于锚固支护、各类石方工程、矿山开采、基础加固等进行施工作业，技术*操作方便快捷。

性能特点：

1、钻机结构合理，主要结构件采用优质钢材制造，具有足够的刚性和强度。

2、行走采用进口低速大扭矩液压马达，单/双速行走，爬坡能力及强。

3、履带板宽280mm，可在沙土地或泥泞地面行走施工。

4、玉柴75kw涡轮增压发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力。

5、双回转马达提供高回转扭矩输出。

6、液压马达推进、提升力大，回转速度快，提高了钻机的作业效率。

7、特殊材料耐磨滑块，可延长滑架导轨的使用寿命。

8、液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管耐油耐压，外加防护套，减少磨损。

9、国内*厂家的控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度。

10、人性化设计、操作方便、结构紧凑合理、液压系统强劲有力、主要液压部件选用进口配置效率高能耗低。

岩心钻机介绍：

德化多功能钻机保养报价XY-2型岩心钻机是一种具有油压给进的轻便钻机。用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑以及打爆孔等钻进工程，浅层石油、天然气及地下水钻探，并可用于堤坝注浆和坑道通风、排水等工程钻探。地表及坑道对固体矿床的金刚石、硬质合金钻探。可根据底层的不同选用合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进。

岩心钻机主要特点：

1.具有油压自动给进机构、钻进效率高。

2.采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆。

3.手柄集中、操作方便、安全可靠。

4.结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底架上，占用场地面积小。

5.重量轻，分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作。

钻机结构：

由动力部分、主副卷扬机、变速箱、减速箱、磨盘、液压部分、水、钻杆、机架、控制箱等其他辅助部件构成。 　　

打井机采用挖掘机履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机装在卡车上，增加其机动性。两档回转和推进速度可满足在土层和岩层的不同穿凿需要。组合式的定位器，可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确、可靠。卷扬机构方便钻杆和冲击器的吊装，降低劳动强度。

钻机分类：

按照动力在水平面上下分：可分为磨盘式工程钻机和潜水工程钻机（简称潜水钻机）。

一、工程钻机与水井钻机的区别：

1、主要是架子的区别：工程钻机为门字架（通过两侧的缆绳固定，并调整到垂直位置），在两侧门杆上有导向槽，以便校正、标注钻杆是否垂直；而水井钻通常为三脚架（稳定性好，便于架立）。

2、型号符号不同，水井钻开头为S，如SPJ-300，工程钻机开头为G，如GPS-10、15、20

2、二者的主机、钻头、钻机型号等方面都相同。

二、回旋式钻机的分类及工作原理：

钻机一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。

用途介绍

螺旋钻机是一种适用于各种快速成孔作业的施工机械，适用于电力、电信、植树、市政园林、公路、铁路、等成孔作业。螺旋钻机适用于填土层、淤泥层、沙土层、冻土层以及短螺旋钻不能钻进的含有软石，碎石的地层。采用岩心钻头，可以钻入岩石。

回转式钻机：

　　依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。

　　1、大、小锅锥—老式钻机： 利用其锅锥形钻具旋转切削土层，切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米，钻井深度80～100米；大锅锥开孔直径1.1米，钻井深度30～40米。

2、正、反循环泥浆洗井转盘式钻机 即常说的磨盘钻。

⑴ 正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆，向下流入钻头，由水口射出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。

⑵ 反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。

一般工程使用的钻机都是正循环，孔径大，钻孔深。反循环钻机速度快，要求真空泵吸力大。

设备设计原理

主要技术参数：

主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、合金钻进、螺旋钻进

多功能履带锚固钻机

多功能履带锚固钻机是根据国内地铁、高层建筑、机场、地源热泵及其它深基坑进行锚固、旋喷、降水所开发的高效钻机。钻机是整体式的，并且配有履带行走底盘和夹持卸扣器。采用跟管钻进钻具可进行跟套管钻进成孔，并增加了举升、旋喷功能。

1、整机介绍：

1罩壳：加装的罩壳使机器外形更科学，同时也保护了关键液压件不受污染。

2支腿：不但让油缸免受损坏，还增强了支撑强度。

3操作台：分体式操作台，使操作更简单，避免误操作。

4履带：更长更强的履带，有效防止下陷，适应更广泛的地层。

5举升：可调节孔口高度，不再依赖于工作面的高低。

6自动转盘：免去人工劳动，更轻松，更方便。

7大通孔耐高压水：扩大头施工的*装置。

8动力头：钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，回转中心较同类产品低，大大提高了钻机钻孔的平衡性。配置的伸缩接头，可大大延长钻杆螺纹寿命。

9散热系统：针对客户当地的特殊工况，对散热系统进行了优化，确保液压系统在室外温度为45℃时，zui高温度不超过70℃。

2、施工特点：

1、可选配的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

2、钻机主要适用于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。除此之外本机在地热孔、降水井、微型钢管桩和微型灌注桩的施工方面也有强力表现。

3、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，我们还为用户提供了旋喷模块等选配件，用户在订购钻机时进行选配叠加，使我们的钻机更加适合您的工程。

操作指导

今天我们将会围绕其安全操作注意事项来进行，因为这也是我们所必须要知道了解的，否则就不能很好来安全使用这种钻机，从而来延长其使用寿命。因此，那就事不宜迟，就马上来进行具体讲解，以便大家能够及时了解和牢固掌握。

旋喷钻机，其安全操作与注意事项有：

(1)相关操作人员在使用旋喷钻机前，应对该钻机的结构组成、性能等方面非常熟悉和了解才行，以免盲目操作和错误操作使得机器设备损坏。

(2)所有的操作人员，在上岗前应穿戴好劳动防护用品，并做好相应的安全措施才行，以确保自身安全和作业安全。

 (3)设备上的防护罩，在设备开动前要检查一下其是否紧固和牢固，以免其不能正常发挥作用。

(4)钻机在使用前要有必要的检查，在使用中要随时注意其运转是否正常。如有异常或问题，应立即采取正确措施来解决，不能拖延。

(5)如环境条件比较恶劣的话，那么钻机不能使用。

特点

1、水平旋喷钻机适应性能好，钻机采用全液压技术，在施工中所用易损件少，用户操作方便灵活，维护省时、省力，大幅度提高了施工效率。

2、钻机在某些软土层施工时，钻孔和旋喷可一次完成。

3、钻机适用范围广，配套不同模块，不同钻具就可满足不同的工程需要，一机多用。

4、钻机机型小，场地不受限制。

5、钻机身轻，移动方便

性能

1.旋喷钻机，其旋喷钻杆，一般是有几种？其深度，是可以进行控制的吗？

旋喷钻机，其一般是有单重旋喷、二重旋喷和三重旋喷这三种。所以其钻杆，也就有单管、双管和三重管这三种。一般来讲，旋喷钻机，其是可以控制旋喷钻杆的深度的。

2.水平旋喷钻机，其主要的优点，是什么？

水平旋喷钻机，其是旋喷钻机中的一种。其的优点，是为适应性好、操作简便、维护方便且施工效率高。

全液压顶部冲击回转履带钻机，主要适用于隧道管棚支护孔及先导勘测孔、城市深基坑锚固孔、灌浆加固孔、水电站、铁路及公路边坡大吨位预应力锚固孔或排水孔施工，以及地源热泵孔施工；并兼顾小型基桩孔、水文水井孔已经孔的施工。

钻机可*替代进口同类钻机进行冲击回转套管钻进。在松散覆盖地层、卵砾石、砂砾石、土夹石、碎石带等多种复杂地层中，通过液压顶部冲击回转套管达到护壁效果，切钻进效率十分显著。

一．钻孔前的安全检查

1．检查主机的操作开关均应处于中间位置（零位）。

2．检查液压油管和水管连接是否正确。

3．检查钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶或片帮，对顶板和煤帮需采用临时支护。

4．检查钻孔位置的底板上有无障碍。

二．钻进中的安全措施

1．钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

2．开孔时支腿不能伸出太快，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

3．钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位以防扭伤。

4．当顶板超高使用本钻机时，应由使用单位制订特殊的安全措施。

系统维护

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2／iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

2液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。(1)油液污染对液压系统产生的危害：堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作；污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵；油液中污物过多，使油泵吸油I：1处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动；油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封；油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器；经常检查 清洗过滤器；定期用煤油清洗液压元件并疏通管路；定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。(1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音；油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性；油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点：经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

主要是通过两个问题来进行，其具体问题是为：

问题1：锚固钻机液压系统中油液的要求有哪些？

问题2：如何为锚固钻机选择合适的卧式离心泵？

这两个问题，就是下面要来具体回答的，希望能给到大家一些具体有用的帮助和启发。

问题1：锚固钻机液压系统中油液的要求有哪些？

锚固钻机液压系统中油液的要求，其主要是有：

(1)液压油中不能有空气、蒸汽，以及一些容易气化或产生气化的杂质。

(2)其应具有良好的化学稳定性、粘温性能及润滑性能，适宜的粘度，以及很高的液膜强度。

问题2：如何为锚固钻机选择合适的卧式离心泵？

根据钻机来确定离心泵的流量及扬程，其进出口直径应与管路*，其效率要高且可靠性好。此外，还应有足够的安装空间才行。

其的学习等，也是需要我们来认真对待和进行的，因为这也是中的重要产品，及重要关键词之一，所以就能马虎了。那么，基于这一要求，下面小编就来着手进行吧，主要是来回答其一些相关问题，这样的话，才能够来尽快，并更好来进行这一种钻机的学习工作，从而来不断使自己有新的收获。

1.锚固钻机，其价格都是一样的吗？

答：对于不同品牌的锚固钻机，其价格是不一样的。此外，锚固钻机还分为普通型和履带式这两种，所以其价格肯定是不一样的。

2.锚固钻机中的卧式离心泵，其要求有哪些？

答：锚固钻机中的卧式离心泵，其的具体要求，则是要进出口管径*、安装空间足够，以及效率高、可靠性好。

3.锚固钻机能不能取岩芯啊？

答：这是可以的，只要钻机换上岩芯钻杆及钻具，就可以实现了。