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概述

龙海深井钻机直销报价，冲击式钻机能适应各种不同地质情况，冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械。特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，锚固钻机提高桩基承载能力，均有一定作用。

目前常用的冲击钻机有 CZ 系列其所有部件装在拖车上。整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。

但它冲刃大多是十字形的

龙海深井钻机直销报价，冲锤有各种形状。功率消耗很大，由于冲击式钻机的钻进是将岩石破碎成粉粒状钻渣。钻进效率很低。因此，除在卵石层钻孔时采用外，其它地层中已被其它型式的钻机所取代.

，锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、工程的孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地*施工。

目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型： 1．全液压锚固钻机该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大；开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。 2．电动一液压类锚固钻机该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

主要特点：

1、全液压控制，操作方便灵活，移位方便，机动性好，省时省力。

2、钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，提高了钻机钻进平稳性。

3、新型的变角机构使对孔更加方便，调节范围变大，可以降低对工作面的要求。

4、对散热系统进行了优化，确保液压系统的工作温度在45～70°之间。

5、配有的跟管钻进钻具，在不稳定底层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

6、钻机主要适合于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。

7、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，可以选配旋喷模块叠加，使钻机更加适合工程施工。

主要技术参数：

主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、合金钻进、螺旋钻进

多功能履带锚固钻机

多功能履带锚固钻机是根据国内地铁、高层建筑、机场、地源热泵及其它深基坑进行锚固、旋喷、降水所开发的高效钻机。钻机是整体式的，并且配有履带行走底盘和夹持卸扣器。采用跟管钻进钻具可进行跟套管钻进成孔，并增加了举升、旋喷功能。

1、整机介绍：

1罩壳：加装的罩壳使机器外形更科学，同时也保护了关键液压件不受污染。

2支腿：不但让油缸免受损坏，还增强了支撑强度。

3操作台：分体式操作台，使操作更简单，避免误操作。

4履带：更长更强的履带，有效防止下陷，适应更广泛的地层。

5举升：可调节孔口高度，不再依赖于工作面的高低。

6自动转盘：免去人工劳动，更轻松，更方便。

7大通孔耐高压水：扩大头施工的*装置。

8动力头：钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，回转中心较同类产品低，大大提高了钻机钻孔的平衡性。配置的伸缩接头，可大大延长钻杆螺纹寿命。

9散热系统：针对客户当地的特殊工况，对散热系统进行了优化，确保液压系统在室外温度为45℃时，zui高温度不超过70℃。

2、施工特点：

1、可选配的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

2、钻机主要适用于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。除此之外本机在地热孔、降水井、微型钢管桩和微型灌注桩的施工方面也有强力表现。

3、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，我们还为用户提供了旋喷模块等选配件，用户在订购钻机时进行选配叠加，使我们的钻机更加适合您的工程。

操作指导

今天我们将会围绕其安全操作注意事项来进行，因为这也是我们所必须要知道了解的，否则就不能很好来安全使用这种钻机，从而来延长其使用寿命。因此，那就事不宜迟，就马上来进行具体讲解，以便大家能够及时了解和牢固掌握。

旋喷钻机，其安全操作与注意事项有：

(1)相关操作人员在使用旋喷钻机前，应对该钻机的结构组成、性能等方面非常熟悉和了解才行，以免盲目操作和错误操作使得机器设备损坏。

(2)所有的操作人员，在上岗前应穿戴好劳动防护用品，并做好相应的安全措施才行，以确保自身安全和作业安全。

 (3)设备上的防护罩，在设备开动前要检查一下其是否紧固和牢固，以免其不能正常发挥作用。

(4)钻机在使用前要有必要的检查，在使用中要随时注意其运转是否正常。如有异常或问题，应立即采取正确措施来解决，不能拖延。

(5)如环境条件比较恶劣的话，那么钻机不能使用。

型号解释：

1、SPJ-300水井钻机：指在zui大钻深300米时可钻直径50cm的孔；电机是30kw，泥浆泵为15kw，一般还需配备一个潜水电泵。出

售GPS-10工程钻机：zui大钻孔直径1.0m，钻深50m。

GPS-15工程钻机：zui大钻孔直径1.5m，钻深50m。

参数       参数值

钻孔直径（mm）  100~219

钻孔深度（m）    150

钻孔方向（°）    与地面成45~90

钻具一次性推进长度（mm）     1500

电机动力       7.5KW-11KW

钻具回转速度       0~78

使用气压(Mpa)     0.8~2.1

耗气量（L/min）  14.5

总重量（KG）      600

工程选址很重要，如何选择？

打井地点的选择，涉及到地质知识。根据地质要求，有含水层，托水层的说法。具体来说，就是打在托水层之上，含水层之下，这样来水比较充分。在没有地质构造资料的情况下，可以根据外在表现打井：

1、地洼的地方；

2、山谷的低洼处甚至是多条山谷的交汇处；

3、一些水田的局部沼泽化点；

4、取水相对方便的地方。

一．钻孔前的安全检查

1．检查主机的操作开关均应处于中间位置（零位）。

2．检查液压油管和水管连接是否正确。

3．检查钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶或片帮，对顶板和煤帮需采用临时支护。

4．检查钻孔位置的底板上有无障碍。

二．钻进中的安全措施

1．钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

2．开孔时支腿不能伸出太快，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

3．钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位以防扭伤。

4．当顶板超高使用本钻机时，应由使用单位制订特殊的安全措施。

系统维护

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2／iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

2液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。(1)油液污染对液压系统产生的危害：堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作；污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵；油液中污物过多，使油泵吸油I：1处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动；油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封；油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器；经常检查 清洗过滤器；定期用煤油清洗液压元件并疏通管路；定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。(1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音；油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性；油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点：经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

锚杆钻机的维护和保养：

1、钻机在野外作业时，应制订出班保养、周保养、月保养等具体规定，并切实执行。要做到：润滑油嘴部位和链轮轴承部位等应适时加注油脂。如发现油管接头等有漏油现象，应 及时检查并排除。更换密封元件时，切忌脏物、尘土的沾污，擦拭时必须用干净棉布，油箱油面保持足够高度，各紧固件不得有松动现象等。

2、锚杆钻机不允许在无人看管的情况下运转，运转时，应注意观察各执行机构的动作是否灵活、准确，压力表指针动作是否灵敏、可靠。各部件是否有异响或剧烈震动。油泵、油马达、 油箱等处温度是否正确，其zui高温度不能超过 70℃。如有异常，应立即停机检查，并排除 故障。

3、钻机在运转时，各油管不得与其他物体有强烈的摩擦，以免胶管发生不正常的损坏， O 形密封圈及组合垫圈如有损坏或变形应及时更换。 更换新胶管时， 必须先用煤油或高压空 气将管内腔清洗干净。

4、锚杆钻机停止使用时，应避免日晒雨淋，滑架导轨面、链条及各润滑部位需涂抹润滑油，以防锈蚀，在寒冷季节里，应放掉油箱、冷却器和滤油器等液压元件内的油液，以防冻结。