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简介

平和履带式钻机品牌报价，该机型属于全液压回转器式锚固工程钻机，主要适用于城市中基坑支护和控制建筑物位移、地质灾害治理等工程施工。钻机结构采用整体式，配有履带行走底盘和夹持卸扣器。履带底盘移动迅速，对中孔位方便；夹持卸扣器可以自动拆卸钻杆和套管，降低了工人的劳动强度，提高拆卸效率。是为水利、交通工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地应用于边坡治理、水利、筑路、露天矿山、物探等工程的各类岩层中钻凿锚杆孔或孔。锚杆钻机用于基础工程建设，可完成锚杆施工、干粉、灰浆施工和各种工程勘测孔，微桩孔的钻进，并可实现螺潜锤和钻进。全液压旋喷钻机为全液压驱动、动力头式钻机，是适用于垂直或倾斜钻孔以及实现定喷、摆喷、旋喷桩施工的设备。适用于土壤、砂土、砂卵石等第四纪覆盖层的高喷灌浆作业。能根据用户的特殊要求，研究、设计，生产特殊用途和要求的设备和机具。在海洋工程地质调查钻探设备、岩土锚固支护设备、破碎复杂地层钻探工艺和机具的研究开发方面，具有*的优势。在相关特殊领域的应用非常广泛。

平和履带式钻机品牌报价，冲击式钻机能适应各种不同地质情况，冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械。特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，锚固钻机提高桩基承载能力，均有一定作用。

，目前常用的冲击钻机有 CZ 系列其所有部件装在拖车上。整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。

但它冲刃大多是十字形的

冲锤有各种形状。功率消耗很大，由于冲击式钻机的钻进是将岩石破碎成粉粒状钻渣。钻进效率很低。因此，除在卵石层钻孔时采用外，其它地层中已被其它型式的钻机所取代.

锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、工程的孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地*施工。

目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型： 1．全液压锚固钻机该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大；开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。 2．电动一液压类锚固钻机该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

潜孔钻冲击器 -性能特点：

1.采用了当代凿岩理论设计冲击器内部结构尺寸，使冲击器获得的能量传递，单次冲击功大、凿岩速度更快。

2、*的锥度变径设计，钻孔时如出现碎石和泥土卡死现象，钻机上提时锥度变径可以减少上提阻力、*降低了冲击器提不出来的故障发生。

3、为了防止穿孔凿岩作业中的粉尘污染现象，产品的主要零部件还采用了特殊的电脑程控热处理新工艺，以利于在压缩空气中加入少量高压水，进行湿式凿岩以保护操作者的健康。

4、此设计用户可以不用变径接头而直接和钻杆连接，减少用户生产费用。

潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。由于冲击器深入孔内作业，工作面噪声大大降低，且钻孔精度较高。液压钻机钻进孔深适应范围广，有液压提升装置，起下钻具用卷扬机。可采用液压冲击器及空压冲击器。可采用液体及空气等为介质冲洗岩粉。动力系统可采用柴油机或电机回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，从而带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。回转钻机用于泥浆护壁成孔的灌注桩，成孔方式为旋转成孔。根据泥浆循环方式不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。　　正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此形成正循环排渣系统；随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。由于这种排渣方式与地质勘探钻孔的排渣方式相同，故称之为正循环，以区别于后来出现的反循环排渣方式。反循环回转钻机成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流）反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水生负压使钻杆内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液体重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

钻机型号分类

多功能水井钻机是一种高效、多功能履带式全液压钻机，具有结构*、使用方便、安全可靠的特点。可根据不同的地质条件采用压缩空气或泥浆进行冲击或旋转钻进。

该钻机广泛地用于水井、检测井、降水井、地源空调孔及其他探孔工程的钻凿，也可满足岩土基础加固工程、对沙砾、松散地层进行跟管钻进、基石穿凿等多种工程技术。全液压履带式工程钻机主要应用于电站、公路及铁路山体边坡治?锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、微型桩孔?等工程，特别适合在漂、卵、砾石地层及破碎强风化岩覆盖地层中的深孔跟管钻进，尤其能够体现它高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的，在各类岩?土锚固工程中具有广阔的应用背景。此款钻机是主要针对分体改履带，既能满足边坡施工，也能满足房建基坑处理；可水平升降，性价比高

性能

自走钻机属于转盘式回转正、反循环钻机。主要适用于第四松散层、卵砾石层上钻凿各种建筑物、构筑物的基础孔；也可以用于150米以内工业、农业水井的钻凿。
钻机的动力、水循环、排渣系统等部件均装在同一底盘上，具有结构紧凑、操作简单、维修方便，便于运输等特点。尤其是自走式功能*地方便了工地孔位间的移动及快速对正孔位。本机采用了双泵正、反循环系统，可以随时进行正、反循环切换，有利于提高在不同地层钻孔钻进的效率。
BXP150A在BXP150基础上由原来的6寸泵循环系统改为8寸泵循环系统，由于系统通径的增大，小于或等于Φ180mm卵石可顺利通过，使钻机在钻进效率上有了较大提高。

工程钻机的技术性非常的强大，能够满足多种的生产需求，让工程钻机能够保持强劲动力高效率生产，对于XY-4型工程钻机来讲，其优异的技术性能是构成高效率生产的基础。

应用范围

（1）在矿床普查勘探中,特别是有色金属稀有金属等矿床普查勘探中,坑道钻探用于追索矿床,加密勘探勘察地质构造圈定矿体及取样和验证等。

（2）在矿山开凿中，常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。

（3）在其他岩土工程施工领域中,坑道钻探的装备和工艺技术可用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护,以及工业商业交通军事等方面的地下工程施工。

（4）用于楼房建筑基础、厂房基础、高铁基础、公路基础等岩土地基基础施工

设备设计原理

钻机用途及结构特点 

主要用于矿井内部各种角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防尘注水及其它用途的钻孔。亦可用于地面地质勘探、楼房地基加固及其它用途的钻孔。 
结构特点
钻机采用机械传动，结构简单，体积小，重量轻，操作方便，性能可靠。钻机配有液压卡盘及液压给进油缸

钻孔桩施工控制要点：

钻机就位

钻机就位，必须使其底座支垫平衡，支垫物不要压在护筒上。对于采用冲击（抓）钻具的钻架必须用缆绳或斜撑予以加固。回旋转钻机就位必须用水准尺较准。保证钻机起重滑轮、转盘中心、护筒中心在一条垂直线上，偏差不得大于2CM.钻进过程中，必须每班次进行对中核对，防止移位。钻进作业必须连续，不得长时间停钻。

锚固钻机和非开挖钻机的知识

近年来新型锚固钻机和非开挖钻机均采用液压传动。密封同隙因轴受径向力作用而增大，所以内部泄漏大．随着液压传动系统设计中液压元件的选择关系到钻机的性能和轴磨损增大，而无间隙补偿，因此容积效益低，使用压力也因工作可靠性以及钻机寿命等问题。本文就液压泵、液压 5选 此受到限制。容积效率通常仅为40％ 60％ ，适用于小负载及冷却器的选择问题发表些看法。 间歇工作场台。如钻机拧管机就可采用这种马达。

l 液压泵

目前钻机上选用的液压泵有两娄，即轴向柱塞泵和齿轮泵。轴向桩塞泵具有压力高，容易实现变量等优点；但对液压油液污染敏感，滤油精度要求高价格贵，野外施工现场维护较难。齿轮泵则不存在上述缺点。

1)齿轮泵具有结构简单紧凑．体积小，自吸能力好，对污染物不敏感，工作可靠，寿命长，便于维修，成本低等优叉田齿轮是对称的旋转体，故允许高速旋转，转速范围为1300～400o r／rain，泵的流量范围为2 5～750l／rain，压力范围为10315 bar。目前国内高压齿轮泵品种多，规格齐全。其额定压力为160、200、250 bar，容积效率高于90％，一般可以满足钻机液压系统的要求。

2)齿轮泵的缺点是不能实现变量，但可通过儿个泵的丹流与合流实现有级变速=两个齿轮泵实现3种速度，hj满足般钻机的要求如设计要求更多档位的转速，则可选用双速马达或两个液压马达通过串并联实现6级调速。

3)两个齿轮泵和个给进齿轮泵组成3联齿轮泵 3联齿轮泵通过辅助接盘可与动力机直接联接，不慢省去丁中问传动机构，而且保证r传动的质量

工程钻机生产需要稳固的地基

工程钻机在生产作业的时候，为了保证工程钻机生产施工时候的稳定性，工程钻机需要在施工前，需要进行地基稳固的处理，这样才能保证工程钻机作业的时候有一个坚实、平整的生产环境，大限度的满足工程钻机施工需求。

工程钻机的生产作业平台需采用建渣填筑压实，并且在工程钻机支架下铺设整块钢板，让作业平台变得更为平整，桐乡桩孔钻机，更为坚实，大限度的减少工程钻机发生生产事故的几率，桩孔钻机供销商，而且工程钻机的站位及方向还需要根据现场实地情况来选定比较佳的生产平台。

作为生产施工人员，在工程钻机生产作业之前，还需要对工程钻机作业平台进行基础系统的检查，特别是对平台基础进行加固，及时的更换揽风绳、地锚等，确保工程钻机的生产稳定。

高效空气压缩机

CM 765和CM 785潜孔钻机装有英格索兰HR系列高压空气压缩机，保证高钻孔速度时的排渣需要。经过*使用考验的英格索兰HR系列空压机的排气量为18-24.3m³/min，压力为25bar。配置卸载启动、压力润滑系统，寿命长，运转费用低。强力除尘系统有效的降低工地浮沉。

充足的动力及强大的给进/提成和扭矩意味着搞生产率

简单的直接驱动式液压回转头提供充足持久的扭矩；大功率的液压给进马达，可提供34.5KN的给进力和67.6KN的提升力。大功率卡特皮勒电喷式发动机符合第3阶段排放标准；568升燃油箱可满足钻机连续12小时的工作。各保养部件容易接近；机蓬三面有门，机蓬顶盖分块用螺栓安装，便于卸下保养动力组。

轻巧灵活的操作系统

CM 765和CM 785潜孔钻机虽然用于重负荷作业，但操作很轻松，布置合理的手柄使操纵很容易。用一根手柄操纵换杆器。另一根手柄操纵行走。钻孔和行走时开阔地视野特别受操作手的青睐。底盘坚固，带宽长履带护板，离地间隙432mm。履带摆动角度±10°，适合在崎岖不平的地面行走。

生产效率和使用成本达到平衡

CM 765和CM 785液压潜孔钻机在保证钻孔速度较快的同时，能保证孔的直度，钻具使用寿命长，从而提高综合经济效益。阿*•科普柯钻机效益平衡三角表明三要素的平衡关系。

高效的潜孔冲击锤技术

钻凿深孔和较大直径孔，潜孔锤钻进工艺是选择。其更合适在风化较严重和节理发育好、以及破碎、裂隙较多的岩层中钻孔：此外，钻孔时需要很大的清孔空气流量，在这种情况下使用潜孔锤也是合理方案。此外，对噪音有限制的场合，潜孔锤钻孔突显其噪音低优点。

潜孔钻机工作原理：

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。

潜孔钻机结构：潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

齿轮马达和径向柱塞马选

1)摆线齿轮马达结构简单．体积小，力矩对重量的比值太，价格便宜，工作可靠。摆线齿轮马达分为轴配流式和端面配流式两种。轴配流式马达由于配流部分高低压腔同的端面配流摆线齿轮马达具有静压磨损补偿的平面密封，密封性能好，容积效率可高达95％ l 从国外引进的2k、6k系列摆线马达可在几转乃至1000转范转内稳定工作，zui高连续工作压力可达200 bar，配流盘液压平稳，磨损后能自动补偿，效率高 故此种马达多应适用于工程机械、矿山机械和钻探机械。

2)径向柱塞马达常用的有内曲线式和曲轴连杆式两种同样这两种马达有轴配流式和端面配流式之分。内曲线马达结构紧凑、低速稳定性好，可做成二级或三级变排量应用较广但国内产品多为轴配流式马达。曲轴连杆式马达工作可靠．由于结构改进性能已大为提高，所以主要趺点是径向尺寸太目前引进的曲轴连杆式马达起动力矩大，低速稳定性好，平面配流容积效率高。这种马达可用于钻机。如认为径向尺寸-大，可采用两个小排量马达，也可采用附有减速器的液压马达。