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概述

巩义多功能钻机现货报价，S400A是一种能耗低效率高多功能履带式高风压水井钻机，具有结构*、操作方便、辅助时间短等特点，整机采用柴油发动机和液压油泵组成，为钻机的液压行走、回转、推进提升、各种角度摆动等提供动力，钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于钻凿水井、监测及其它探孔工程。该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水井，能适应各种不同的地质层采用泥浆或压缩空气潜孔钻进，在普氏硬度f=6-20范围的岩石中又很快的钻进速度. 履带式高风压潜孔钻机采用大马力柴油发动机与液压油泵组成，为钻机的液压马达行走、回转、推进提升、油缸摆角定位等提供有效动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于锚固支护、各类石方工程、矿山开采、基础加固等进行施工作业，技术*操作方便快捷。

钻井过程主要包括：

巩义多功能钻机现货报价利用钻头、钻具等工具，按照钻进技术高效率地破碎岩石，取心、固井与完井，预防与处理钻井事故等。一口井的钻井过程从确定井位到zui后试 油、投产，要完成许多作业，包括钻前准备、钻进、固井和完井，zui后进行成本核算，同时进行拆卸设备与下口井的准备工作。以上就是一口井的基本钻井流程。是一种高效、节能、传承、创新的多功能履带式高风压水井钻机，具有结构*、操作方便、辅助时间短等特点，整机采用柴油发动机和液压油泵组成，为钻机的液压行走、回转、推进提升、各种角度摆动等提供动力，钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于钻凿水井、监测及其它探孔工程。该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水井，能适应各种不同的地质层采用泥浆或压缩空气潜孔钻进，在普氏硬度f=6-20范围的岩石中有很快的钻进速度。是一种能耗低效率高多功能履带式高风压水井钻机，具有结构*、操作方便、辅助时间短等特点，整机采用柴油发动机和液压油泵组成，为钻机的液压行走、回转、推进提升、各种角度摆动等提供动力，钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于钻凿水井、监测及其它探孔工程。该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水井，能适应各种不同的地质层采用泥浆或压缩空气潜孔钻进，在普氏硬度f=6-20范围的岩石中有很快的钻进速度。

利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻 柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。

性能特点：

1、钻机结构合理，主要结构件采用优质钢材制造，具有足够的刚性和强度。

2、行走采用低速大扭矩液压马达，单速行走，爬坡能力强。

3、履带板宽260mm，可在沙土地或泥泞地行走。

4、玉柴37kw发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力。

5、回转马达采用进口部件，效率高，可靠性好。

6、液压油缸推进，提升力大，加宽型链条，可适应较大的推进力和提升力。

7、特殊材料耐磨滑块，可延长滑架的使用寿命。

8、液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管，外加防护套，减少磨损。

9、国内*厂家的控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度。

下面将设计中的一些关键问题进行简要说明：

转盘 这一部分是钻机的回转核心，通过它来驱动钻杆使钻头回转，其性能优劣直接影响到钻机的钻进能力。选用Φ1250回转支承实现回转并传递扭矩，该装置由模数为12mm的内齿圈、Φ45mm钢球和外圈构成，具有结构紧凑，承载能力大的特点，配置双变量液压马达和一级减速的传动方式，通过与液压泵匹配，使转速可在设计的范围内任意调整，zui大扭矩可达50KN· m。转盘底座采用ZG35铸造，转盘盖采用结构钢板组焊，这就使转盘具有足够的传递扭矩能力。

卷扬 这一部分是在钻进过程中完成钻具上下、重物提升、减压钻进等功能的机构。选用配一台液压马达的二级减速传动方式，一主轴双卷筒结构，各配离合、制动系统，结构紧凑、实用。由液压马达和液压泵匹配，卷绳速度可实现无级调速，而且传动平稳，单绳提升能力为30KN，平均提升速度为0.2-1.0m/s 。

液压系统 钻机液压系统由一台45KW和一台5.5KW电动机分别驱动一台大排量A8V斜轴式变量柱塞泵和一台SCY14-1B小排量手动变量泵构成液压动力源，通过手动换向阀组分别控制两台变量马达和一台定量马达及油缸，实现转盘、卷扬回转和钻塔升降、滑台移动及钻进加压。2)钻井绞车的结构组成钻井绞车实际上是一部重型起重机械，

常见的绞车由以下几个系统组成：

⑴支撑系统：由焊接的框架式支架或密闭箱壳式底座架。

⑵传动系统：由三根轴组成，即传动轴、猫头轴、滚筒轴。

⑶控制系统：包括牙嵌、齿式、气动离合器，司钻控制台、控制阀件等。

⑷制动系统：即刹车系统、包括刹把、刹车带、主刹车、辅助刹车等。

⑸卷扬系统：包括主滚筒、副滚筒、各种猫头等起升卷绳装置。

⑹润滑及冷却系统：润滑方式有黄油、滴油、飞溅或强制润滑等几种。

4、绞车的检查检查绞车前，必须摘掉绞车动力并有专人看守气开关，然后拿上活动扳手和撬杠。

⑴检查绞车的固定情况。 大庆型绞车的4个正反螺丝应均衡拉紧，两根压杠与底座之间必须垫木板，用8个环形螺丝均匀上紧，绞车与一号联动机之间用顶杠顶紧，绞车三大轴固定牢固无松旷。JC-45、TF-38绞车的固定螺丝应齐全紧固，绞车与联动机之间用顶杠顶紧。

⑵检查轴承、链轮、拨叉及油标尺油量和油质。 绞车所有润滑部位的黄油嘴齐全畅通，并按规定及时注黄油，机油量以油标尺为准且无明显变质，拨叉螺丝齐全，摘挂灵活。

⑶检查辅助刹车摘挂是否灵活，水管线、阀门畅通无滴漏。

⑷检查链条，应无严重磨损和断销、掉片及轴套破裂，润滑油路应畅通并定期加油。

⑸检查刹车曲拐、平衡梁、冷却水路。

⑹绞车护罩齐全完好，并保持清洁。驱动传动系统是钻井机的内部的系统之一，因为在钻井机进行工作的时候如果没有驱动和传动，钻井机就不能够运行下去，

钻井机的工作就不能往下进行，我们来了解一下有关传动系统应如何符合钻井机的要求。

 (1)现代传动设备必须具备足够的功率，以满足钻井机快速钻井和强化钻井工艺的需要，近年来，国内外钻井机的总功率不断在增加。

 (2)驱动传动设备必须适应工作机载荷变化的要求，不管是绞车、泵、转盘.在钻井机工作过程中，作用在它们上面的教荷变化都会很大。

 (3)驱动传动钻井机设备必须保证工艺参数的相对稳定反对调。当钻井机钻进时，主要工艺参数有三个，即：钻压、转盘转速、泥浆泵排量。对于一定的井深及层，要求钻压、转盘转速、泥浆泵排量相对稳定，各机组之间不互相干扰。所谓可调指的是当外界载荷变化时，工作机速度可以人为的调节，例如，根据不同的井深及地层情况，选用不同的转盘转速。另外，在处理钻井机事故中，要求能微调转速。

 (4)驱动传功设备必须使功率利用合理，应尽量使钻井机在额定工况下工作，这样经济性好，生产率高，钻井机功率利用充分。

在工作中我们会发现关于钻井机产品需要了解的事情有很多，我们需要慢慢去了解才可以钻井机的体积是很大的，对于工程钻井机和农用钻井机来说，是怎样拆卸及输的呢，下面就有一些介绍。

1.钻井机下放

钻机下放与钻机起升的顺序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放时首先应安装好起升大绳，利用缓冲油缸将底座推至偏离重心的位置，然后靠重力缓慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放时首先应安装好起升大绳，用缓冲油缸将井架推至偏离重心的位置，靠井架自重缓慢下放。

2.钻井机拆卸

钻井机拆卸的原则一般是后装的先拆，先装的后拆。拆卸时应注意以下事项：

 (1)拆开的气、液、水管线借口均应进行密封，保持管道内和接口处清洁，避免杂物进入。

 (2)拆卸时应将紧固件分开包装，并用标签标明或装入包装箱内。

 (3)用于各处连接的螺旋、螺母应分开包装，避免高强度螺旋、螺母与其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空气系统的软件应避免沾油，各管线外螺纹应用干净塑料布包扎，避免螺纹碰伤和保持管内清洁。

 (5)拆卸和吊装时严禁摔、碰，以免损坏机件。

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