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简介

白水液压钻机厂家报价，旋挖水井钻机在生产过程中，也可以根据不同的地质情况配置不同的水井钻头，液力加钻压，这样可以很便于控制，桩孔钻机供应商，也会加快水井钻机钻进速度，钻进的速度可以达到很高，一般生产情况下，旋挖水井钻机在土层、砂层的钻进速度可以达到10m/h，桩孔钻机代销商，生产速度达到普通水井钻机的3-5倍左右，可谓是高生产效率。

白水液压钻机厂家报价，旋挖水井钻机不但生产效率高，钻进速度快，在生产中对于地层的扰动也很小，形成的孔壁更为粗糙，有利于增加桩的侧磨阻力，易于保证桩基础设计的承载力。新型的旋挖水井为干式或者无循环液钻机模式，所用的泥浆仅为泥浆循环钻进的十五分之一左右，而且***的优点是生产过程不会产生噪音或者振动，这样会带来较好的工作环境。

，液压履带式工程钻机主要应用于电站、公路及铁路山体边坡治锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、矿山及采石场爆po孔、微型桩孔等工程，特别适合在漂、卵、砾石地层及破碎强风化岩覆盖地层中的深孔跟管钻进，尤其能够体现它高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的，在各类岩土锚固工程中具有广阔的应用背景

性能特点

目前一些矿井锚杆钻机的使用现状不是很好，常常是一台新钻机下井使用不到两个月就要上地面维修，严重影响正常生产。锚杆钻机能否正常工作及出现故障后能否准确及时得到排除，是改善支护效果、加快成巷速度、减少劳动强度、提高生产效率和提高设备使用率的关键，因而受到各地产煤企业的普遍重视并竞相采用，代表了巷道支护技术的主要发展方向锚杆钻机是我公司生产制造的一款实用性钻机设备。广泛适用于岩石硬度≤f10的巷道，特别适应较硬岩层的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。

在把水井钻机买回家使用的时候都感觉到非常的得心应手，但是在使用一段时间之后如果不进行正确或者是定期的维修和保养，那么水井钻机就会出现各种问题和工作上的故障，在水井钻机进行工作的时候经常会出现的一种问题那就是主机在地上或者是液压支撑下降的问题，那么这个时候我们就需要停止水井钻机的工作进度，然后在使用三四厘米的钢板或者是使用路基箱来进行扩展接收面积。这样就减少了对土地上的相对应的压力，经过处理故障后才可以进行正常的工作。在机器工作的时候出现声音的反常或者是机器本身出现反常工作的时候也要及时的停止工作进行全面的检查，从根本性质上解决问题，这样才能够进行正常的工作。所以说在使用任何机器的时候都需要进行准确的维修和保养，所以说只有把机器进行正常的维修和保养才能够保证机器的正常使用

系统优势

搭载全新强力液压动力回转头及推进系统推进机构采用加工中心加工的铝合金箱体，使蜗轮蜗杆咬合精度更高，提升力达到20000N，减速箱质量轻，散热快，使用持久不易变形，并具有自锁功能，确保施工的安全性。以全新的直齿形减速箱及直给式进气机构，从根本上改善了YX密封漏气的现象。新型回转头配用伊顿大排量液压马达扭矩力加大，回转减速箱内部结构合理，齿轮采用低碳铬镍合金钢，渗碳处理制作，加工精度高，噪音低回转头加装加强型减震器，降低钻孔的冲击反作用力，提高了减速箱的使用寿命。补偿衬板结构的加长滑架装置锰钢滑道，与进口聚氨酯滑块相配合，可承受大扭矩，有效抵抗变形，使滑架使用寿命比原有提高4倍以上。同时新型聚氨酯滑块与滑道的自由间隙小，使钻孔开凿更精准，更迅捷。

※强劲的底盘及可靠的刹车系统履带板的宽度为310mm，在不同的工况条件下可实现更高的接地比压，并带有排泥槽，使设备在松软泥泞的作业环境中不易发生卡滞现象。配套*油压的解锁式柱塞行走马达，带有制动阀和机械式刹车，制动灵敏性高，强劲的牵引力驱动保证了钻机9吨的承载能力，带空压机爬坡可达30°特别定制的解锁功能方便设备在无动力情况下转场拖移，节省设备吊装时间及费用。车架体采用重力轴装置设计，减少行走时的摩擦阻力。

※动力系统及散热系统根据不同的地质，环境造孔需求，设计并装载了的核心动力系统，使设备可在高海拔、山谷地区等恶劣地质、环境条件下连续施工.配套蜗轮增压水冷发动机（图片A区域），zui大可提供100马力抢进动力，在钻孔作业时能满足动力需求下，发动机可持续运行在燃油经济性的1500转/分。发动机排放符合现行排放标准。采用油水符合散热器，在酷热地带也可以实现连续操作。

※机械臂延用成熟的机械臂机构，能满足各钻孔作业时的角度和方向的准确定位。配有加强型的液压油缸，坚固耐用。

※溢流阀整机采用模块化的直动式溢流阀,能有效降低液压系统发热及发动机的能耗。

※集中式操纵台集中式操控台操作时实现多个执行机构的集中控制采用大通径，高耐压，加工精度高的紧凑型多路阀并配用复合密封件，使内泄量保持zui小。接头采用H型密封杜绝接口处的渗油现象，并安装集中式测压装置，方便维护检修。

※油雾器15L容量的油雾器可提供整机中钻具总成24小时的润滑，设计*的调油针配合操作手柄可轻松准确的调节所需油量。

※吸、回油过滤器液压油箱采用吸、回油过滤器双重保护，提高了液压油的清洁度，延长了液压原件使用寿命。

※干式除尘系统建议选配干式除尘系统，能有效收集钻孔作业产生的岩屑，降低空气中的粉尘，使工作环境的空气质量得到很大改善，保障操作者的身体健康，同时给钻机及空压机上配置的发动机提供洁净的空气，延长发动机的使用寿命。

设备设计参数

钻井设备系统组成

钻井设备由提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座及辅助设备等八大系统组成。钻机的提升系统为了起下钻具、下套管以及控制钻压、送钻等，钻机装有一套起升设备，主要由绞车、辅助刹车、游动系统、井架等组成

目前，世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法，即利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻杆柱将钻头送到井底；利用大钩、游车、天车、绞车起下钻杆柱；利用转盘或顶驱带动钻头、钻杆柱旋转；利用钻井泵输送高压钻井液，带出井底岩屑。显然，钻井工艺要求钻机能为钻具提供一定的转矩和转速，并维持一定的钻压（钻杆柱作用在钻头上的重力）同时钻机要具有一定的起重能力及起升速度，能起出或下入全部钻杆柱和套管拄。

根据钻井工艺的要求和钻井场所的特殊性，钻机表现出与一般通用机械不同的特点。

1．钻机是一套大功率的重型联合工作机蛆

由于发动机是单一的特性，而工作机、底盘与井底钻具则要求具有不同的特性，所以从发动机到工作机、底盘与井底钻具间就有着不同的能量转换、运动变化和很长的能量传递路线。这就必然造成了钻机的传动机构宠大，整体效串低，控制机构复杂、自动化程度低。

2．钻井作生是不连续的

在深井钻井中，起下钻这一非生产性质的辅助操作跃居首要地位，所以，起升机组变成了主要的工作机组。起钻时必须付出很大的能量，而下钻时所产生的能量又不能回收．造成很大的能量损耗。

3．钻机的工作场所与一般机器不同

它是在矿场、山区、沙漠、沼泽地带及海洋上进行流动性作业的。这就要求钻机必须具有高度的运移性，即设备拆、装简易，尺寸和重量适于大块装运或整体拖运。

全液压履带式煤矿坑道钻机

全液压履带式煤矿坑道钻机是在总结国内外*钻机基础上研制开发的新型一体式履带全液压坑道钻机。钻机采用进口液压系统，钢制矿用履带底盘，全液压动力头三维铰接伸缩等新型机构。具有转矩高，无级调速，*多角度钻孔开孔快速定位，给进和起拔能力大，操作简单，灵活可靠，劳动强度低，工作效率高等特点。主要适用于煤矿及非煤矿山井下水气

非开挖钻机

在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。该技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国，被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面

钻机型号分类

多功能水井钻机是一种高效、多功能履带式全液压钻机，具有结构*、使用方便、安全可靠的特点。可根据不同的地质条件采用压缩空气或泥浆进行冲击或旋转钻进。

该钻机广泛地用于水井、检测井、降水井、地源空调孔及其他探孔工程的钻凿，也可满足岩土基础加固工程、对沙砾、松散地层进行跟管钻进、基石穿凿等多种工程技术。全液压履带式工程钻机主要应用于电站、公路及铁路山体边坡治?锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、微型桩孔?等工程，特别适合在漂、卵、砾石地层及破碎强风化岩覆盖地层中的深孔跟管钻进，尤其能够体现它高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的，在各类岩?土锚固工程中具有广阔的应用背景。此款钻机是主要针对分体改履带，既能满足边坡施工，也能满足房建基坑处理；可水平升降，性价比高

技术参数：

钻孔直径（mm）：φ150～φ250；钻孔深度（m）：120～80；钻杆直径（mm）：φ89、φ102、φ114；钻杆倾角（°）：90～0；回转器输出转速（r/min）：6、12、24、30、45、60、70、90；回转器输出扭矩（N.m）：6500；回转器行程（mm）：3400；推进架给进行程（mm）：900；回转器提升力（kN）：65；回转器提升速度（m/min）：1、5.9、15；回转器加压力（kN）：33；回转器加压速度（m/min）：0～2可调、11.5、29.5；输入功率（电动机）（kW）：45+15+1.5；运输状态（长×宽×高，mm）：5400×2200×1900；横向施工状态（长×宽×高，mm）：6000×2200×1900；垂直施工状态（长×宽×高，mm）：3500×2200×5400；重量（kg）：6500。

系统组成

1、装载机可分为：动力系统、机械系统、液压系统、控制系统。

2、装载机作为一个有机整体，其性能的优劣不仅与工作装置机械零部件性能有关，还与液压系统、控制系统性能有关。

3、动力系统：装载机原动力一般由柴油机提供，柴油机具有工作可靠、功率特性曲线硬、燃油经济等特点，符合装载机工作条件恶劣，负载多变的要求。

4、机械系统：主要包括行走装置、转向机构和工作装置：

5、液压系统：该系统的功能是把发动机的机械能以燃油为介质，利用油泵转变为液压能，再传送给油缸、油马达等转变为机械能。

6、控制系统：控制系统是对发动机、液压泵、多路换向阀和执行元件进行控制的系统。

7、液压控制驱动机构是在液压控制系统中，将微小功率的电能或机械能转换为强大功

率的液压能和机械能的装置。

8、它由液压功率放大元件、液压执行元件和负载组成，是液压系统中进行静态和动态分析的核心。

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