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就是这样一个诚信的厂家、我们的钻机分为多种型号水井钻机、锚固钻机、潜孔钻机200、400、600、钻杆、钻头、液压拆卸平台、油泵、履带、所有的配件我们无*的供应。只因为我们更专业。我们的价格是敢拿出来比的，24小时为您开通。。。

概述

行唐200水井钻机新价钻机总体结构由转盘、卷扬机、机架和液压系统四大部分组成，根据目前市场上大口径钻机普遍存在实际能力低于公称能力的状态，我们经过计算，将驱动功率加大，使钻机的公称能力名实相符。根据用户的意见，我们在钻机上又增加了钻进加压装置，这又进一步提高了钻机的使用性能。

打井机组成结构

打井机机结构形式：牵引式、车载式、车载背机式。一般70米打井机的组成：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。

打井机工作原理

打井机的工作方式是泵吸反循环式。其工作原理是：在大气压力的作用下 600型水井钻机，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底 600型水井钻机图片，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始 600型水井钻机设备，形成了反循环的钻进工作。

特点： 

１、 钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。 

２、 钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻 机保高的钻孔精度。 

３、 机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转 声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。 

４、 全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。 

５、 低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速 。 

６、 机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，zui大 钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。

７、 可配用干式除尘器。 

８、 司机室内置操纵台操作简单，配置冷暖双气空调，满足您不同环境下的使用需求。 技术参数：  钻孔直径（mm）：115-165（标准配置）、120（可选）钻孔深度（m）：30m  钻孔角度：垂直位置0-30度回转速度（rpm）：0-100 回转扭矩（NM）：3280 回转头功率（KW）：37 一次推进行程（m）：5.5 推进力（kgf）：4162 提升力（kgf）：6818 zui大行走速度（km/h）：1.4 爬坡能力（度）：26 离地间隙（mm）：300 储杆器容量（根）：5 钻杆直径（mm）：启动钻杆114*4000，储杆器5根114*4200 钻机调平油缸数量：4  空压机：寿力 21m3/min 13.8kg.f/cm2  发动机：康明斯 261ＫW   2100rpm(额定转速)

优点

1.油泵：

*产品主机油泵采用美国泊姆克油泵，保证工作流量和连续工作压力，为液压元件提供充足的动力保障。

国产油泵工作寿命短，效率低使用寿命短、故障多。

优点2柴油机.燃油过滤芯：

*在柴油机厂家配置基础上又加装一个弗列加油水分离器（油水分离器滤芯+粗燃油过滤芯+精细燃油过滤芯）确保燃油质量，提高发动机使用寿命，大大减少故障率。

柴油机厂家只装有粗燃油过滤芯+精细过滤芯，因为工矿施工为流动加油车加油不能保证油品质量。

优点3.柴油机空气空滤芯：

*柴油机进气过滤系统采用预滤芯+大干式空滤芯+油浴式滤芯+精细空滤芯，使发动机机进气更洁净，充分保证进气清洁度，降低发动机进气环境造成的故障率。

发动机厂家只有两道干式空滤芯。

优点4.多路阀：

*国内操纵阀或土耳其操纵阀，保证制动可靠性，提高工人操作舒适度，延长使用寿命长。

国内普通操纵阀输出功率低使用寿命短，漏油故障高。

优点5.提升马达：

*采用美国伊顿产品，性能稳定，提升力大，提升速度快，制动效果好，使用寿命长，避免在作业现象中出现溜车现象。

行唐200水井钻机新价普通的提升马达作业中经常出现漏油、溜车现象。

优点6.行走马达

**韩国*油压，提高行走爬坡能力，同时在履带内侧安装两只浮动油缸，能够在高低不平的施工环境确保行走稳定性及爬坡力。

普通马达，行走动力差，行走速度慢故障率高。

优点7.马达提升链条

*采用了24#加大提升链条强度高，*使用的20#提升链条更坚固耐用，避免在高强度打孔作业时出现的链条断裂现象。

普通链条，强度差、使用寿命短

优点8.回旋马达与减速箱

*采用美国伊顿回转马达，回转减速箱自行设计开发结构简单耐用，传动效率高、转速快，回旋双马达性能可靠，扭矩大。

优点9.履带

*标准工程机械履带、箱型结构履带架，坚固、耐用、同时底盘中的四轮等均为整体式免维护，给用户带来更多的方便。

与普通的液压机的底盘相比较有橡胶轮（抓地不稳定），和机械履带，要经常维护，重复作业。

优点10.节能

*履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机--液压油泵组为动力装置，由液压马达实现钻机回转，液压油缸推进和提升，全进口液压马达行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，履带式液压潜孔钻机作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较，配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或耗电）消耗节约40%-50%。

钻机底座安装要求

工程钻机底座安装前对各构件进行检查，受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按有关要求修复合格后才能安装在底座上。各起升滑轮应在其润滑点加注二硫化钥极压铿基润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。因工程钻机底座起升力很大，滑轮轴套与轴之间比压也很大，必须注耐极压的润滑脂，才能形成良好的油膜。组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销铀的安装，并防止销轴锈蚀。

1.底座的低位安装 根据井口中心位置按左、右前基座上井口中心标志位置，先摆放左前基座和右前基座，再安装左后基应和右后基座，安装前立柱。安装左、右人字架，首先将人字架两前腿平故在地面上，再将人字架的左右后腿的上端与前腿相连，然后把它们整体吊起，分别与左、右前基座相连，井架术起升前将安装台装人宁架前腿上，将人字架前后腿整体叠放在前基座上。安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将上座与基座相连，再将前立柱的贮端与左、右上座相连，zui后将左、右后立柱上端与左、有上座相连;安装斜梯;安装立根台，井与左、有上座相连;安装绞车梁，与左、右上座相连;安装气罐支架，与左、右座相连(气罐支架与上座连接前，应先将储气罐件装进气罐支架中);安装转盘梁及转盘驱动装置，分别与立根台和绞车梁相连;女装前铺台，分别与左、右上座相连;将斜片架的上端分别与立根台和绞车梁相连。安装导轨总成和防喷器移动装置;安装调节支座，与左、右上座中的过渡座连接;安装支房架，分别与左、有上座相连;安装操作台，分别与右上座和转盘梁相连。待绞车、司钻控制房和司钻偏房安装完之后，安装铺台栏杆总成中的部分栏杆，拆下斜梯，安装带滚轮的梯子，至此底座低位安装已经完成。

2.底座的高位安装 当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间固定;安装铺台总成中剩余的铺台，安全滑梯、斜梯、旋转斜梯及坡道、栏杆总成中的部分栏杆，至此底座的安装已全部完成。

3 .在底座起升整个过程要求起升速度缓慢平稳，而且随时注意指重表变化，如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件出现干涉等异常现象，应停止起升、并将底座放下，仔细检查排除故障后再起升。

4.在底座起升过程中，将缓冲油缸活塞杆伸出约600mm(24In)，可使底座平稳就位。

5.当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间穿入销轴，用别针固定。

潜孔钻机的接御钻秆机构维护

1、潜孔钻机送杆器的上下转臂必须保持结构同心，运转同步，发现变形应及时处理。

2、经常检查托杆器齿轮和齿条的啮合状态，及时清理其上的污垢和灰尘;在托杆器安装时，托轮架轴心位置可用地脚螺钉进行调节，以确保托轮与副钻杆的正确接触。

3、潜孔钻机在卡杆时，卡杆器的卡板与钻杆的板口必须卡牢，发现卡板或钻杆板口磨钝时应该及时处理，以防将钻具掉入孔中。

4、潜孔钻机的定心环轴承的滚珠或滚子应当转动灵活。发现滚动体失效拉伤钻杆时应及时处理。

5、检查潜孔钻机各处链接螺钉、螺栓、使它们紧固齐全。

6、减速机采用稀油润滑，应注意潜孔钻机的油质是否达到要求，并定期进行更换。

7、点控接卸钻杆机构的送入和退出，操作时应注意观察，防止过转。

8、潜孔钻机卸杆时，气接头的卡爪需紧紧卡住副钻杆，故潜孔钻机冲击器在卸杆时不能停止供气。

9、不能用锉刀，撬棍代替潜孔钻机的插板。

工程钻机注意事项

1、随时注意检查水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固。

2、随时注意检查风力马达的润滑油状况。

3、当工作面浸入水中时，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1-2米，防止泥浆和岩渣掉入孔内。

4、钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内。

5、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部，如果长时间停止钻机作业，应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定。

6、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查。

7、加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件。

8、每个工作班结束时，须及时清理工程钻机表面的污物，除正常搬运外，严禁在工作面大拆大卸。

9、钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑。

履带式液压潜孔钻机安全规程 

1 钻机操作人员应熟识和掌握钻机一般知识及操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，方可持证上岗。

2 钻机操作人员应定岗定员，无关人员不得擅自操作。

3钻机操作人员进行工作时，必须戴安全帽，防护眼镜，口罩，护耳，穿好安全鞋和防尘工作服。 

4 操作钻机时应保持工作场所清洁安全，防止跌落塌方等危险，手，臂，眼应注意安全，以免造成误伤。 

5 钻机工作前做好全面检查，不得强行带病使用钻机，对于钻机跑，冒，滴，漏现象及时处理，及时上报，及时整改。

6 进行保养和维修时，应落实好安全防护措施，方可进行。

7 柴油机工作时，进气管，排气管，散热器等温度较高处，禁止人员靠近，防止灼伤和烫伤。 

8 工作中注意观察设备运行情况及各种仪表指示情况，发现异常，应及时停机检查并排除故障。 

9 工作中操作人员不得离开钻机工作台，不得做与工作无关的事，操作时必须精力集中，严禁违章作业。 

10 钻机在加油或检查各种油箱及燃料系统时，严禁吸烟和用明火照明。 

11发动钻机时注意钻机前进和后退的速度，拖挂和牵孔时不要在钻机之间行走和逗留。 

12 移动钻机时，操作人员着装要严整，与钻机行走链板保持适当距离，防止压伤和绞伤。 

13 在边帮作业时，必须先将作业面浮石清理干净，调整滑架和钻臂，保持机体平衡，在裂缝较多，较宽处，应确保人、机安全，方可作业。 

14 接、卸钻杆时，必须确保操作安全，到位后方可进行下一步操作。 

15 接、卸钻杆时，必须采取高空防坠落措施后，方可进行操作。 

16 禁止作业人员坐在钻机上操作设备或用钻机升降人员或做其他用途，在无良好照明条件下，禁止夜间作业。

17 启动设备前，要检查各种润滑油，柴油机水、油状况，严禁开机状态下进行加注。 

18 在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。 

19 钻机的工作风压，牵引力都不能超出规定数据，拖挂时将挂钩挂牢，拖挂时时速不得超过5公里每小时。 20 爆时，钻机应掩蔽起来，以防飞石砸坏零部件，钻机停用时，用风吹干净表面粉尘，并放置安全地带，以防机件损坏。