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螺杆式制冷压缩机 

胶州各种螺杆空压机，螺杆式制冷压缩机是指用带有螺旋槽的一个或两个转子（螺杆）在气缸内旋转使气体压缩的制冷压缩机。螺杆式制冷压缩机属于工作容积作回转运动的容积型压缩机，按照螺杆转子数量的不同，螺杆式压缩机有双螺杆与单螺杆两种。螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳（包括中部的气缸体和两端的吸、排气端座等）、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调节装置组成。图3-1是典型螺杆式压缩机的一对转子、气缸和两端端座的外形图。螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子，并借助于包围这一对转子四周的机壳内壁的空间完成的。就压缩气体的原理而言，螺杆式制冷压缩机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩机的转子一样，作高速旋转运动。所以螺杆式制冷压缩机兼有二者的特点

螺杆空压机主机构造： 

胶州各种螺杆空压机喷油双螺杆空压机主机（又称机头）的结构通常是由一对相互啮合的螺杆，主机壳体，高压端及端盖和低压端及端盖组成。螺杆式空压机主机正常运行时，螺杆与螺杆之间，螺杆与主机壳体及高低压端面之间都是不接触的，

主要由以下三个方面的条件来保证： 

1. 螺杆，主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。该精度保证了主机装配后，螺杆与螺杆之间，螺杆与主机壳体之间有适当间隙，该机按需大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题 

2. 螺杆与高低端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时保证的。主机运行时螺杆没有轴向窜动，而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的 3. 主机正常运行时润滑油形成的油膜使得螺杆与螺杆之间不直接接触

螺杆空压机主机需要进行大修的原因： 

随着空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，该变化会让螺杆与螺杆之间，螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的，允许的，而由此产生的空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的，允许的。 

随着机组运行时间接近主机大修期，主机轴承的寿命逐渐趋近与zui大允许期限。此时螺杆轴向与径向窜动量逐渐趋近与zui大设计允许值，该变化会让螺杆与螺杆之间，螺杆与主机壳体及前后段之间的间隙发生较大的变化。此时主机运行虽然仍然是安全的，但是已经到了必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。因为一旦机组运行时间越过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件的极限值，此时主机就处于不安全的运行状态，

就随时有可能发生以下严重后果： 

1. 主机运行负荷增大，对主电机和电器系统造成危害。 

主机螺杆之间，螺杆与前后端面之间，螺杆与主机壳体之间可能出现的强烈摩擦会使得主机运行负荷急剧增加，另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如此一来，电机就会处于超负荷的工作状态，会严重的危及电机的安全运行。情况严重的话，如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁

2. 空压机排气量会发生较大幅度的衰减  主机配合间隙增大会导致主机效率降低，即空压机排气量产生较大幅度的衰减，对勇气单位的正常生产造成一定影响。特别是对那些空压机排气量配置富裕量较小的用户，由于空压机排气量衰减，在用气系统用气量相对稳定的情况下，管网压缩空气压力就会降低很多，就可能出现用气系统设备等不能正常工作或者根本无法工作，从而出现影响单位正常生产或导致暂时性停产，给企业带来损失。 3. zui严重的后果就是主机的突然抱死一旦出现这样的情况，如果电器保护系统反应不及时或者保护失效，同样可能给主电机和电器系统带来严重的损坏。  空压机应在运行2w小时或者4年以后对主机进行大修。  除通行标准外，根基经验还可以从以下几个方面对主机状况作出较为准确的判断，  1. 主机运行时的声音，特别是轴承有无异响  2. 主机运行电流，特别是空载运行电流与标准值的差别 3. 机头各轴承的震动

空压机的特点   

由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

空气压缩机的选择   

空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。   

气源的工作压力应比气动系统中的zui高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、 高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，zui终选取空压机的型号。   

（1）空压机的输出压力pc   pc=p+∑△p   

pc：空压机的输出压力   

p：气动执行元件的zui高使用压力  

∑△p：气动系统的总压力损失。  

一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。  

（2）空压机的吸入流量qc   不设气罐，qb=qmax   设气罐，qb=qsa    qb：气动系统提供的流量   qmax：气动系统的zui大耗气量   qsa：气动系统的平均耗气量   空压机的吸入流量，qc=kqb   qc：空压机的吸入流量 空气压缩机的维护   

一、各主要部件的定期保养和维护    

为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。    主要部件维护保养参照下表进行：

注意：    

A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 

 B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机*运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。   

C．油过滤器在*次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。   

D．维修及更换空气过

滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。  

E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。 

F．每次换油时，须同时更换油过滤器。   

G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。

清洁

冷却器   

空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，zui后吹干表面的水渍。装回原位。   

切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。排放冷凝水    

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良；   

---油气分离效果变差,油气分离器压差变大；引起机件锈蚀。   

因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法   

应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。   

①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。   

②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。  

③拧上球阀前螺堵。安全阀    安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。  

五、维护工作建议    

对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。  

①每周：   

a.检查机组有无异常声响和泄漏；  

b检查仪表读数是否正确；   c.检查温度显示是否显示正常。 

②每月：   

a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；  

b.排放冷凝水。  

③每三个月：   

a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；  

b.加注润滑油于电动机轴承上；  

c.检查软管有无老化、破裂现象；

d.检查电器元件，清洁电控箱。  

六、压缩机补油    

在运行状态下，压缩机的油位应保持在zui低与zui高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于zui低油位，应及时补充润滑油，方法是：   

①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。  

②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。  

③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

空压机的选型指南

1、首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空气压缩机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

2、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；其次向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；  

3、在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7-8bar，当要求工作压力达到10bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷）。转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，zui后是供电容量。

空压机的工作压力      

压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；

① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的zui高压力；     ② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ； 

③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。空压机的容积流量      

① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。     

② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；     

③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）； 

④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

空气压缩机的选择原则及其选型步骤   

压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备，广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。因此，合理选择适合工艺生产配臵需求的机型至关重要，可以大力降低压缩机的购臵成本，对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入*十分重大的意义。

压缩机性能特征：

①  空气特性：当地大气压、当地空气相对湿度等。

②  空气中所含固体的粉尘颗粒直径、含量多少。

③   空气温度：（℃） 

④   所需要的流量（Nm³/min或者Nm³/h）a、 流量，国内用户常称排气量。流量是指在所要求排气压力下，空压机单位时间内排除的气体统计，折算到进气状态的量。  b、 流量单位为：m³/min（立方米/分钟）或L/min（升/分钟），1m³（立方米）=1000L（升）

c、 一般性，常用的流量单位为：m³/min（立方米/分钟）；

d、流量又被称为排气量或铭牌流量。 

6、  压力：设计压力，zui高工作压力，工作压力。  压力单位的表示形式很多，这里主要介绍离心式空气压缩机常用的压力表示单位； 

①  工作压力，国内用户常称为排气压力。工作压力是指空压机排出气体的zui高压力；  ②  常用的工作压力单位为：bar或MPa，1bar=0.1MPa；

③  一般性，用户通常把压力单位称为：kg/㎡,1bar=1kg/㎡。7、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目等）。    

在设计布臵管道时，应注意如下事项： 

① 合理选择管道直径。管道直径大，在相同流量下、空气速度小，阻力损失小，但价格高；管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选用压缩机的功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

② 送气管道及其管道接头处应考虑所能承受的zui大压力。

③ 管道布臵应尽可能布臵成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。 

④ 压缩机的耸起管道处必须装设送气阀门和逆止阀。阀门用来控制压缩机的工况点，逆止阀在空气压力突然剧增后管道压力高于压缩机出口时，防止压缩机反转，以防破坏叶轮和电机反转。

工作压力（排气压力）的选型     

当用户准备选购压缩机时，*要确定用气端所需要的工作压力，加上1~2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1~2bar之间适当考虑压力余量）。当然，当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。因此，当压缩机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。    

流量的选型① 在选择空压机流量时，应先了解所有的用气设备的流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）； 

A、如果生产工艺中已给出zui小、正常、zui大流量、应按zui大流量考虑。 

B、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

C、流量单位应统一，目前我国使用的流量单位为：Nm³/min或者Nm³/h。一般情况下，工业用压缩机在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；

③ 向用气设备供应商了解用气设备的流量参数进行选型；

④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型近年来，压缩机行业设计研制了许多高效节能产品，但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的压缩机处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的压缩机由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。因此，合适的选型，可以保护机组，延长机组使用寿命、减少维修次数、降低运行费用、节约能耗、避免非计划停车次数螺杆式空壓機選型的10要步驟