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简介

榆林潜孔钻机履带式，全液压动力头钻机，是铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔施工的施工设备，可在孔径φ1.5～φ3.0m,岩石单轴抗压强度σc≤200MPa的基岩中任选孔径下钻进，钻进深度可达130m，在覆盖层中的钻孔直径可达6.0m。该设备成功的使用在福建青州大桥施工、荆沙长江大桥、香港荃湾南丰地盘护坡桩施工，具有成孔速度快、钻孔质量高的优点。1、设备的主要技术参数及性能

榆林潜孔钻机履带式，反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。CJF—20型冲击反循环钻机。主副卷扬机提升能力50kN,zui大钻机直径为2.0m钻孔深度为80m,卷扬冲程1.5～3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。

施工工艺

，冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑*时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。

因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进zui基本zui重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。

根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。

冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点

根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过小班报钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。如:福建福宁高速霞浦段就是一个典型的例子,整个桩成孔时间比回转钻机快3倍以上。

对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据我公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15;而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25,在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1.1。

在成本消耗方面:在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,冲击反循环的成本消耗要比回转钻机消耗大,主要冲击钻机动力功率大、耗电量高。再则钢丝绳消耗大,因冲击耗绳、自身重量大,搬迁运输成本大等,但在卵、砾石层、漂石、块石、基岩施工中,冲击钻进效率高,而回转钻机研磨材料消耗大,钻进速度慢,成孔周期

长,成本比冲击钻进大5倍以上,如遇大漂石、大块石、硬度较高的花岗岩回转钻机是无法钻进,只用冲击反循环钻机来完成。

在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回回转钻进要大,特别是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息。

体会

总之,在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔质量好,桩机自重轻,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,确保工程质量。因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用的施工工艺,在保证质量、工期、安全的情况下产出的效益。钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接zui终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的*库里。用完随即放回到包装盒里。

⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的

钻头

深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整*，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要*。如果不*有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

⒏要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

⒐钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。

⒑基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

⒒订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并*的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

钻头结构介绍

⒓钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

⒔当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。

⒕钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

⒖钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大。油泵是一种既轻便又紧凑的泵，提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。油泵有直列式、分配式和单体式三大类，不管哪一类，油泵的关键在于一个“泵”字。泵油的数

油泵(工程机械类)

量、压力和时间都要非常精确，并且按照负荷自动调节。油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。

油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。喷油泵的关键零件是柱塞，如果以医院常见的注射器做比喻，那么可移动的塞子就称为柱塞，针筒就称为柱塞套，假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端，柱塞另一端接触凸轮轴，当凸轮轴回转一周，柱塞就会在柱塞套内上下移动一次，这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。

柱塞与柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道倾斜槽，柱塞套上有小孔称为吸入口，这个吸入口充满着柴油，当柱塞倾斜槽对着吸入口时，柴油进入柱塞套内，柱塞被凸轮轴顶至一定高度时，柱塞倾斜槽与吸入口错开，吸入口被封闭，使柴油既不能吸入也不能被压出，柱塞继续上升时压迫柴油，柴油压力到一定程度就会顶开单向阀蜂拥而出进入喷油嘴，再从喷油嘴进入气缸燃烧室。柱塞每次排出一定量的柴油，只有一部分喷入气缸，其余部分则由回油孔泄走，并利用增减泄走的回油量来调节喷油量。

柱塞

当柱塞上升至“上上点”后往下移动，柱塞倾斜槽又会与吸入口相遇，柴油又被吸进柱塞套里面，再次重复上述的动作。直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸，4个气缸就有4组柱塞系统，因此体积比较大，多用在中型以上汽车。例如公共汽车和大货车上的柴油机一般用直列式喷油泵。

锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等全液压操控方便灵活

可随时调整钻机的转速、扭矩、推进轴压、反轴压、推进速度、提升速度，以满足不同钻具使用工况和不同施工工艺的需求

性能

该机采用全液压控制，整机由主机和液压泵站两部分组成，其中主机包含切割机构、推进机构和操纵机构。泵站输出的压力油通过高压软管送到主机的操纵机构，由操纵机构控制推进支腿的升降及切割机构的旋转而达到钻孔切削作用，除尘水经水阀直接进入供水机构作传动冷却并再通过钻杆实施除尘

主要特点

● 钻机钻进能力强，适用范围广，钻孔速度快，处理事故能力强，钻进效率高

● 钻机动力头输出轴设有伸缩机构(国家:ZL03222451.6)，可以有效保护钻具

● 钻机动力头变档机构采用液压变速方式，具有换档轻快、便捷、可靠等特点

● 钻机孔口设有钻杆液压夹持、卸扣装置，减少了辅助时间及降低了操作强度

● 钻机装载在履带底盘上，使整机移位，行走更快捷方便

● 钻机液压系统主要元件均采用国内外名优产品，使整机性能稳定可靠、寿命长

● 钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、风动潜孔锤钻等

●钻机设有平动机构，多角度多高度桅杆调节，尤适合深基坑锚索施工

● 钻机可选配旋喷机构，能够进行扩大头锚索的施工

锚固钻机这一种钻机，其不仅仅是有很多应用，还重要的是，其在中，也是关键词之一，所以，是非常有必要来进行其的学习和了解的，所以下面，将会在已有基础上，继续进行下去，这样大家也能从中有新的收获，进而，来使自己有所进步和发展，而不是停止不前。

1.锚固钻机的应用，如果具体来讲的话，是什么？

锚固钻机的具体应用，其是为边坡治理，以及各类岩层中锚杆孔和空的钻凿，比如露天矿山，以及物探等。此外，还可以用于一些基础工程的建设中，比如锚杆施工，以及干粉或灰浆施工，还有，工程勘探孔或微桩孔的钻进。所以说，其的应用，也是非常多的。

2.在锚固工程上，使用锚固钻机，其的基本要求，有哪些？

锚固工程上，使用锚固钻机的基本要求，主要是为：应保证钻机在脚手架移位时其的灵活性和方便进行，以及钻机穿孔时的稳定性能。所以，一般来讲，使用液压式的锚固钻机，是比较多的。

3.怎样来提高锚固钻机的可靠性和经济性能，并降低其成本？

想要提高锚固钻机的可靠性和经济性能，应从钻机部件入手，具体来讲的话，是要从钻机底盘四轮、内燃机、液压泵、液压缸、液压阀，以及其操作和控制系统这些部件和系统，来着手进行，应采用路面工程机械中的普通基础件，这样，可以有好的效果。

锚固钻机这一种钻机，想要进行全面了解的话，那么，上面这些，是必须要知道和掌握的，而且，也是不能有半点马虎的，否则，是会影响到学习效果的，从而，不能达到预期目标，反而让自己得不偿失了。

对锚杆钻机这一种钻机进行维护保养，可以说，其是有一些具体的工作内容或事项的，以便让大家正确和规范操作，从而，来达到好的工作效果，同时，也能够延长钻机的使用寿命。那么，其具体的，是有哪些呢？下面，将马上进行具体和详细阐述，让大家有清楚认识和了解。

锚杆钻机的维护保养，其在工作内容和事项上，一般来讲，主要是有以下这些，是为：

 (1)在锚杆钻机中，液压锤是其重要部件之一，所以，要对这一重要部件，经常进行检查工作，并且，及时发现问题或存在的安全隐患，这样，才能够保证该部件的正常工作和使用。

 (2)对于钻机中的液压系统，也是要经常进行检查的，主要是其液压管路等这些。对于其所有的管路和接头，应检查是否有松动或松脱问题，如有的话，应及时拧紧。此外，还要看一下管路和接头有无破损，有的话应及时更换。

 (3)锚杆钻机中的蓄能器，其也是必须要检查的部件之一，如果，其出现故障问题的话，那么，应由专业维修人员来进行，不能擅自或盲目进行，以免损坏蓄能器。此外，其还要定期进行检查，其是否符合相关的规范要求，是否需要更换等。

 (4)对于锚杆钻机中冲击锤的冲击面，主要是看其磨损情况如何，是否有凹痕，以及上面是否有杂质等，如有的话，应及时处理或清除干净，以免影响到它的正常使用。此外，如果其冲击面的受损程度，超过了规定要求的话，那么，是不能来继续使用了，而应立即停止使用，并进行修复处理，或者是更换。

1.锚杆钻机，其是否等同于锚固钻机？其的常规分类，是什么？

锚杆钻机，其在某些地方或场合中，可以将其称之为锚固钻机，但是，这不等于，锚杆钻机等同于锚固钻机，因为，这两种钻机，还是有不同之处的，所以，是不能*划等号的。至于，锚杆钻机的常规分类，一般来讲，是有气动和液压这两种。

 2.与锚杆钻机相配套的钻具，有哪些具体种类？

锚杆钻机上，与之相匹配的钻具，在具体种类上，是可以根据破岩方式的不同，来进行划分的。一般来讲，是有回转类、冲击类和回转冲击类这三种。并且，后一种是前两种的复合，结合了前两种的优点。

3.风动锚杆钻机，其价格主要是看什么？以及，对于普通的锚杆钻机呢？

锚杆钻机中的风动锚杆钻机，其在价格上，主要是看产品质量如何。如果，其质量好的话，那么其价格，是不会太低的。至于，普通的锚杆钻机，其的价格，是有多个影响因素的，所以，应根据具体情况来看，这样无法回答。

4.如果，锚杆钻机中的回转机构出现了问题，或者是其齿轮、轴承等有损坏的话，那么，会导致什么后果？

如果，锚杆钻机中的回转机构出现了问题，或者是，钻机中的齿轮、轴承等受损，甚至是有损坏，那么，对钻机来讲，是会导致其出现各种问题的，比如钻机没劲。严重的话，还会使钻机不能正常工作和使用，降低其工作效率。

锚固钻机中，其不同种类，是否在价格上会有很大差异？

这个的话，在锚固钻机生产厂家无锡金帆看来，有可能会有，因为，不是很确定。不过，锚固钻机，其可以分为履带式和普通型这两大类，因此，它们在价格上，肯定是不一样的，而且，型号不同的话，在价格上，也是有一定差异的。

2.锚固钻机，其是否是为冲击钻机？

锚固钻机与冲击钻机，虽然，它们都是属于钻机的，但是，是不可能*一样的，因为，它们在结构和性能上，还是有差别的。不过，在某些情况或场合中，这两个是可以等同的，如果，其使用效果差不多的话。

3.锚固钻机，其有气动型吗？其的价位，主要是看什么？

锚固钻机，其是有气动型的，所以，对于问题一，其回答是肯定的。同样，在锚杆钻机中，也是有气动型，并且，其又可以称之为风动锚杆钻机。至于，锚固钻机价格上的考量，主要是看产品质量这一具体方面，因为，其是起着决定性作用的。

钻机中的锚固钻机，希望通过上面这些内容，让大家可以来有进一步认识和了解，这样，也能够推进该产品的学习进程，而不是在原地停止不前，从而，无法达到预期的学习目标。而且，将这些知识进行充分利用，也是会带来好的效果的，起码，能够让我们在实际工作中避免出错，进而，提高工作效率。