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简介

攀枝花的潜孔钻机价，液压潜孔钻机和气动潜孔钻机是推广煤矿潜孔支护的重要途径和基础，二者在设计、功能、使用等方面有着本质的区别。具体如下：

1.气动潜孔钻机在进行锚索、潜孔施工，以及井下实践的过程中，潜孔支护的速度比较快，尤其是MQT130/3.2型气动潜孔钻机，这方面很明显。但是进行锚索支护时，却因为打眼施工比较困难，速度提不快，这样就严重影响了掘进的速度。

攀枝花的潜孔钻机价，而对于液压潜孔钻机，由于其钻机压力低、扭矩小、推力小，是影响潜孔支护速度的主要原因，那么只要选择合适的潜孔支护机具，速度是很有保证的，常用的MYT140/320型液压潜孔钻机，转速虽然低于气动潜孔钻机，但是在速度、推经力、转矩都比气动潜孔钻机大，而且在噪音上也大大降低了，不会对操作人员的听力造成伤害。尤其是速度，大大缩短了锚索安装的时间，加快了支护的速度。

2.气动潜孔钻机每班操作，都需安排一名压风机司机，这样就占用了一个劳动力；而且在掘进割煤结束后，需要通过信号，与压风机司机送风，这样就占用了一定的工作时间，降低了工作效率。

3.在故障和维修方面，气动潜孔钻机压风机的故障率比液压潜孔钻机高，而且对维护的要求也高，如果发生了故障，除影响正常生产外，较大的故障就需上井进行处理，加上辅助运输系统复杂，离地面距离远，从而造成中间维修环节相当多；而且压风管路的延伸维护还需要一定的工作量。而一旦液压泵站出现故障时，可以将潜孔钻机接到机组油泵上进行作业，而不影响正常的掘进。

4.液压回转式潜孔钻机较气动的搬运简单，速度快，粉尘少，工作可靠，能很快适应工作环境，而且能够紧跟迎头，与巷道掘进平行作业。

5.，液压潜孔钻机也有不足的地方，如气动潜孔钻机，可以同时向不同工作区域供风，实现平行作业。而液压潜孔钻机重量较大，每台钻机需要配两名工作人员，启动电机后，必须有一名工作人员把钻机扶起，站在操作工件的右边，这样是防止工作时脱手造成危险，另一名工作人员处理控制手把，在移动钻机时也比气动潜孔钻机困难主流

产品介绍

单体气动回转式潜孔钻机

基本情况：该钻机是潜孔钻机产品的主流，在齿轮式、柱塞式和叶片式三种类型气动马达中，叶片马达式已基本淘汰，齿轮式马达与柱塞式马达在扭矩——转速特性、不同气压下的性能、噪声特性、对润滑的要求与抗污染等方面各有优缺点，在不同使用条件下都有各自的市场。总的来说，齿轮气动马达式已基本能代替进口产品，但玻璃钢支腿等部分的可靠性需要进一步提高；柱塞马达式潜孔钻机尚处于小批量生产阶段，尚需考核。气动冲击式潜孔钻机基本以双级气腿式为主，因其结构较成熟，可以在坚硬岩石上钻进。尽管在某种岩石条件下的凿岩速度低于回转式，且噪声颇高，仍被相当多地应用于潜孔支护。

条件限制：国产气动潜孔钻机已基本能代替进口产品。但煤矿井下压缩空气系统的输送管道距离长，井下气动设备多，工作面气体工作压力偏低，常常在0.4MPa以下，使钻机性能与钻进速度都比0.63MPa压力下下降30%以上，影响潜孔孔钻进的效果，特别是在坚硬岩石与深孔作业条件下，钻进作业更加困难。

液压潜孔钻机

基本情况：该机型输出的扭矩高于气动潜孔钻机，在某些场合下应用较好，特别是与掘进机配套是较优越的工作方式。

条件限制：从目前已正式投入使用的支腿式液压潜孔钻机来看，钻机输出扭矩仍然偏低，液压系统容易发热。由于以矿物油为工作介质，在煤矿井下使用中存在安全隐患。液压潜孔钻机的输出扭矩比气动潜孔钻机大，但是，有的产品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路压力损失，井下钻进无力。有的产品液压系统温升过高，连续运转2h后系统温度升至65℃以上，性能急剧下降。若保持工作压力不变，转速下降率达50%以上。有的产品性能尚好，虽然液压系统温度高于65℃，性能下降率不到20%，但过高的温度易使工作液变质，密封件容易早期失效。、可靠性差的原因

潜孔钻机产品可靠性不高主要来自产品设计不成熟与加工质量不高。有的潜孔钻机因性能改进盲目，参数确定不合理，从投产起在井下工作无力，产品性能提高缓慢；有些产品的生产过程无可靠的质量保证体系，元部件质量无法保证，又没有必要的检测手段，产品性能与质量无法控制，影响井下*使用。

潜孔钻机的科学使用问题未能引起足够的重视。既有制造厂家的问题，又有煤矿使用单位的问题。如有些煤矿单位在采用不合理的操作方式之后，又没有注重保养，这就造成了潜孔钻机的问题产生。

未来改进方式

几十年来，潜孔孔钻进设备已有了一定的提高，随着技术的不断发展

结构参数的优化以及高科技新材料的应用，使单体潜孔钻机性能提高、重量减轻。 采用了高新技术的岩石钻头将使回转式钻进方式扩大应用范围。

高科技微电子技术在不同动力、不同类型潜孔钻机上的应用，可能会使潜孔钻机发生某 些根本性的变革，例如改变钻机特性、改善操作性能、提高可靠性等。国外已探讨计算机控制的潜孔孔钻进与潜孔安装的综合性自动化设备。凿岩机器人的成功应用必将有力地促进潜孔孔钻进设备的进步。

潜孔孔钻进设备的发展，以潜孔支护技术与凿岩技术的发展为基础，潜孔支护新类型 、新材料的出现会对潜孔钻机的结构参数、技术性能与功能提出新的要求。潜孔孔钻机的开发必须紧随潜孔支护的技术发展。同时，凿岩技术的发展会促进潜孔孔钻进设备的提高。不同凿岩方式的研究以及通用凿岩机具的研究成果，都将会及时地移植到潜孔孔钻进设备的开发上来。

潜孔孔钻进设备是潜孔支护的关键设备，它影响着潜孔支护的质量--潜孔孔的方位、 深度、孔径的准确性以及潜孔安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件。潜孔孔钻进设备的核心是高效与安全。发展煤矿潜孔孔钻进设备以高效、安全为核心，就会有强劲的竞争力，这是产品具有发展前途的根本。

多功能潜孔钻机施工微型桩的能力分所示为微型桩的结构形式，其中：

（1）型微型桩使用的加强材料为异形钢筋，在地基中的固定方式为前面固定；

（2）型微型桩使用的加强材料为钢筋或钢管，在地基中的固定方式为下部固定；

（3）型微型桩使用的加强材料为钢管，在地基中的固定方式为全部固定；

（4）型微型桩使用的加强材料为钢管，在地基中的固定方式为全部固定。

采用通常的微型桩加压注浆技术与高压旋喷搅拌地基改良技术相结合，增强材料采用焊有凸节的钢管所研发的高强微型桩（如图16和图17所示的Ⅰ型桩和Ⅱ型桩），对提高单桩承载力，扩大使用范围，推广多功能潜孔钻机的应用起到和很大作用[3]。

Ⅰ型桩——将直径300mm以下的小口径钢管作为外管，钻孔打入地基中，在管外分段注入水泥浆，使钢管*固定在地基中。这种桩适用于在受限制条件下的建筑基础桩；既有建筑基础桩的增强；斜面的增强等。作为需要水平支持力较大的斜桩也可行。

Ⅱ型桩——有高压旋喷搅拌工法在地基中形成改良桩，然后在其中插入直径300mm以下的小口径钢管，使带有凸节的钢管与旋喷桩一体化固定在地基中。这种桩即使采用小型桩机施工也能获得很大的支持力。这种桩适用于在受限制条件下的需要大的支持力的建筑基础桩以及既有建筑基础桩的增强等。

那么在打井的质量的取决因素有那些呢？小编简单的介绍一下:

在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。目前社会发展到现在，我国的人口分布，依然是农村人口占大部分的，我们的农民兄弟，面朝黄土背朝天，辛辛苦苦的在田间种着我们平常吃到的粮食，可是他们的饮水安全却得不到保证，加上工业的发展，水污染日益严重。打井可以改善农村饮水卫生，因为很多的疾病会顺着水流传播，打井取水，井水至少经过了土壤的简 单过滤，能起到一定的改善作用。利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分 为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有 涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。

井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻 柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。

井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。

具有动力单一、结构简单、操作方便、辅助时间短、重量轻、使用成本低等优点。适用于各种露天采矿、水电、铁路、公路工程中的穿凿孔及各种造型孔的凿岩矿石，在岩石普氏硬度系数f=8～16范围内，能获得较高的凿岩速度，是您提高效益的良好伙伴

正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。

应注意下列事项：

1.按岩石坚硬程度，尽量选用起重能力较大、冲击速度较快的钻机和较重的钻锥；

2.钻锥刃脚平面宜呈十字型，其端部应带有弧刃，刃脚尖宜用高硬度及耐磨的合金焊条堆焊或用高硬度合金钢镶嵌；

3.钻岩时，钻头中心应对准管柱底口中心；

4.钻进过程中，应经常检查钻头转向装置，使钻锥能顺畅旋转，以提高钻进效能及防止钻孔出现十字槽，若孔底出现十字槽时，可回填片石重钻；

5.钻进过程中，应投入适量性能良好、能够浮悬钻渣的粘土，并应及时清出钻渣；

6.严格防止打空锤，在开钻时更应注意。新会小型潜孔钻机

特点：

1、潜孔钻机采用电机经高性能减速器作回转动力；用气缸作推进动力。省去了液压系统，因而机械效率高，成本低、性能稳定。

2、具有防卡保护，当钻具被卡时电机不易烧毁、减速器不易损坏。

3、轻便易于移机，且可分解成三块，移机、上架方便。

4、采用滚动拖板，轨道不易磨损。

5、潜孔钻机采用半自动拆卸钻杆，工作效率高。

钻井机旋转系统设备及工具

主要作用是钻井机转动井中钻具，带动钻井机钻头破碎岩石。它主要由钻井机转盘、水、顶部驱动钻井机钻井装置、钻井机钻杆柱及钻头组成。另外，钻井机钻杆柱和钻头也起着循环高压钻井液的作用。钻井机转盘和顶驱设备是旋转系统的核心，是钻机的三大工作机组的核心。

钻井机循环系统设备及工具

主要作用是强迫钻井机钻井液的循环，及时清洗井底、携带岩屑、保护井壁以及向螺杆钻具、涡轮钻具提供高压动力液。它主要由钻井机钻井泵、地面钻井机压管汇、钻井机钻井液固控设备和调配装置等组成钻井机钻井泵是循环系统的核心，是钻井机钻机的三大工作机之一。

液压潜孔钻车

三款钻车共同特点：

均采用分动头，由双油泵提供液压动力，液压系统稳定，降低了使用成本。

均采用链条油缸推进，加大了推进提升力，降低了故障。

均加强推进梁强度，加装双方型缸导轨和耐磨材料制成的压板，使得回转更平稳，导轨更耐磨，且易维修更换。

均加装了柴油机压缩空气进气系统，减少了柴油机故障均有行走马达加强机型、干式集尘环保机型，性能更优越、质量更稳定、使用更环保。

本机型大量借鉴和引用国外同类产品*的技术，结合我国国情，本着高效率，低成本的设计理念，其各种技术指标，均接近或达到进口同类机型的水平。

高效与节能：孔径范围内平均值每分钟1米的凿岩速度和0.5升/米左右的油耗。*的自动换钎结构和良好的吸尘装置，充分体现了人性化的设计理念。

越野与灵活：反折叠臂的设计减少运输尺寸，在保证钻臂工作范围的同时重心更稳，使得钻机zui高行进速度不小于每小时4公里；加大的调平角度设计在改善越野性能的同时，使得钻机在25度斜坡上能进行车身水平钻进工作。

成本与维护：除部分元件外，含液压凿岩机在内的高度国产化部件的应用，使本钻车在购买和使用成本上与进口钻车相比大幅度降低。

液压凿岩机

细长活塞能使能量损耗zui小，同时将zui大的冲击能传递给钻具。长中短三档冲程设计，可根据不同岩石硬度、孔径大小、转速快慢进行相应的调节以获得的功效

主要特点介绍：

高性能强劲的柴油动力和压缩空气为该钻车高速钻凿岩孔提供了前提条件。

重型推进梁中安装有油缸、钢丝绳、滑轮、跟管器、组成的推进系统；双液压马达带动的回转头及钻杆定位器的回转系统；自动感应定位并能储存6支5米¢102钻杆钎仓和油缸定位、卸杆及双机械手组成的自动换钎系统；另配有集尘粗滤、滑动式捕尘罩、钻杆自动螺纹润滑、油缸冲击器装卸等装置，以上装置完*满足高速钻凿的需要。

加大的的行走马达和车身调平机构，zui快行驶3公里/小时、zui大爬坡25度、高低速双级行走功能以及独立柴油机预热装置使得本钻车能灵活地适应各种地形和环境温度。

配有双击空调的驾驶室内各种操纵手柄轻便灵活，显示器和各种仪表中能反映钻车所有数据并自动报警、储存，电子钻臂角度显示使得钻车单人操作方便、定位准确。

强大的集尘功能使得钻车能配备4寸、5寸、6寸不同冲击器，来适应用户在不同要求下的需求