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简介

泸州液压潜孔钻机，该机型属于全液压回转器式锚固工程钻机，主要适用于城市中基坑支护和控制建筑物位移、地质灾害治理等工程施工。钻机结构采用整体式，配有履带行走底盘和夹持卸扣器。履带底盘移动迅速，对中孔位方便；夹持卸扣器可以自动拆卸钻杆和套管，降低了工人的劳动强度，提高拆卸效率。是为水利、交通工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地应用于边坡治理、水利、筑路、露天矿山、物探等工程的各类岩层中钻凿潜孔孔或孔。潜孔钻机用于基础工程建设，可完成潜孔施工、干粉、灰浆施工和各种工程勘测孔，微桩孔的钻进，并可实现螺潜锤和钻进。全液压旋喷钻机为全液压驱动、动力头式钻机，是适用于垂直或倾斜钻孔以及实现定喷、摆喷、旋喷桩施工的设备。适用于土壤、砂土、砂卵石等第四纪覆盖层的高喷灌浆作业。能根据用户的特殊要求，研究、设计，生产特殊用途和要求的设备和机具。在海洋工程地质调查钻探设备、岩土锚固支护设备、破碎复杂地层钻探工艺和机具的研究开发方面，具有*的优势。在相关特殊领域的应用非常广泛。

泸州液压潜孔钻机冲击式钻机能适应各种不同地质情况，冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械。特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，锚固钻机提高桩基承载能力，均有一定作用。

泸州目前常用的冲击钻机有 CZ 系列其所有部件装在拖车上。整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。

但它冲刃大多是十字形的

冲锤有各种形状。功率消耗很大，由于冲击式钻机的钻进是将岩石破碎成粉粒状钻渣。钻进效率很低。因此，除在卵石层钻孔时采用外，其它地层中已被其它型式的钻机所取代.

锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮潜孔及地基灌浆加固工程孔、工程的孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地*施工。

目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型： 1．全液压锚固钻机该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大；开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。 2．电动一液压类锚固钻机该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

主要特点：

1、全液压控制，操作方便灵活，移位方便，机动性好，省时省力。

2、钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，提高了钻机钻进平稳性。

3、新型的变角机构使对孔更加方便，调节范围变大，可以降低对工作面的要求。

4、对散热系统进行了优化，确保液压系统的工作温度在45～70°之间。

5、配有的跟管钻进钻具，在不稳定底层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

6、钻机主要适合于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。

7、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，可以选配旋喷模块叠加，使钻机更加适合工程施工。

一．钻孔前的安全检查

1．检查主机的操作开关均应处于中间位置（零位）。

2．检查液压油管和水管连接是否正确。

3．检查钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶或片帮，对顶板和煤帮需采用临时支护。

4．检查钻孔位置的底板上有无障碍。

二．钻进中的安全措施

1．钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

2．开孔时支腿不能伸出太快，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

3．钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位以防扭伤。

4．当顶板超高使用本钻机时，应由使用单位制订特殊的安全措施。

系统维护

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2／iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

2液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。(1)油液污染对液压系统产生的危害：堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作；污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵；油液中污物过多，使油泵吸油I：1处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动；油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封；油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器；经常检查 清洗过滤器；定期用煤油清洗液压元件并疏通管路；定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。(1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音；油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性；油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点：经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

主要技术参数：

主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、合金钻进、螺旋钻进

多功能履带锚固钻机

多功能履带锚固钻机是根据国内地铁、高层建筑、机场、地源热泵及其它深基坑进行锚固、旋喷、降水所开发的高效钻机。钻机是整体式的，并且配有履带行走底盘和夹持卸扣器。采用跟管钻进钻具可进行跟套管钻进成孔，并增加了举升、旋喷功能。

1、整机介绍：

1罩壳：加装的罩壳使机器外形更科学，同时也保护了关键液压件不受污染。

2支腿：不但让油缸免受损坏，还增强了支撑强度。

3操作台：分体式操作台，使操作更简单，避免误操作。

4履带：更长更强的履带，有效防止下陷，适应更广泛的地层。

5举升：可调节孔口高度，不再依赖于工作面的高低。

6自动转盘：免去人工劳动，更轻松，更方便。

7大通孔耐高压水：扩大头施工的*装置。

8动力头：钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，回转中心较同类产品低，大大提高了钻机钻孔的平衡性。配置的伸缩接头，可大大延长钻杆螺纹寿命。

9散热系统：针对客户当地的特殊工况，对散热系统进行了优化，确保液压系统在室外温度为45℃时，zui高温度不超过70℃。

2、施工特点：

1、可选配的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

2、钻机主要适用于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。除此之外本机在地热孔、降水井、微型钢管桩和微型灌注桩的施工方面也有强力表现。

3、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，我们还为用户提供了旋喷模块等选配件，用户在订购钻机时进行选配叠加，使我们的钻机更加适合您的工程。

操作指导

今天我们将会围绕其安全操作注意事项来进行，因为这也是我们所必须要知道了解的，否则就不能很好来安全使用这种钻机，从而来延长其使用寿命。因此，那就事不宜迟，就马上来进行具体讲解，以便大家能够及时了解和牢固掌握。

旋喷钻机，其安全操作与注意事项有：

(1)相关操作人员在使用旋喷钻机前，应对该钻机的结构组成、性能等方面非常熟悉和了解才行，以免盲目操作和错误操作使得机器设备损坏。

(2)所有的操作人员，在上岗前应穿戴好劳动防护用品，并做好相应的安全措施才行，以确保自身安全和作业安全。

 (3)设备上的防护罩，在设备开动前要检查一下其是否紧固和牢固，以免其不能正常发挥作用。

(4)钻机在使用前要有必要的检查，在使用中要随时注意其运转是否正常。如有异常或问题，应立即采取正确措施来解决，不能拖延。

(5)如环境条件比较恶劣的话，那么钻机不能使用。

使用操作注意事项

1.保证可靠的润滑

冲击器的润滑是通过钻机上的注油器来实现的，因此必须保证每班开始工作之前给注油器加满润滑油，而在下一班开始工作之前仍有剩余。(夏季注20号机械油，冬季注5-10号机械油）

2.冲击器装在钻杆之前，操纵冲击风阀排气清除钻杆内杂物，并查看钻杆是否有润滑油，联接冲击器后查看钻头花键上是否有油膜，如果明显无油或油量过大应调整注油器系统。

3.冲击器开始钻孔时，应操纵推进风阀使冲击器向前进给，顶住地面，同时打开冲击风阀，使冲击器冲击工作，此时应注意不要使冲击器回转，否则不可能稳住钻，当冲击出一个小的凹坑稳住钻后，再打开回转风阀使冲击器进入正常工作。

4.在工作过程中，定期查看空压机转速表和压力表，如钻机转速急速下降压力增加，则说明钻机钻孔出现故障，如孔壁倒塌或孔内产生泥箍等情况，要及时采取措施排除。

5.在钻孔过程中始终保持孔内无岩渣，必要时进行强吹清孔，就是把冲击器提离孔底150mm高度，这时冲击器停止冲击，全部压气通过冲击器中心孔进行排渣。

6.如发现钻头掉柱或碎片掉入孔内应及时用磁铁吸出。

7.定期对钻头柱齿进行修磨，修磨后柱齿高度为9-9.6mm。(我公司可为您提供专业修磨工具）

8.更换钻头要注意直径变化，钻头磨损孔未钻成，不可用新钻头更换旧钻头，以免“卡钻”。

9.高效率的钻孔和提高钻头的使用寿命，取决于轴压和转速的适当配合。各种不同岩层将影响转速和轴压的比例。施于冲击器的轴压zui低是以冲击器工作时不产生反跳为宜。转速可根据岩渣的颗粒大小来调整。

10.冲击器和钻杆在孔内严禁反转以防造成冲击器落孔事故。

11.在钻凿向下孔中，当停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气， 应提钻进行强吹，待孔内不再有岩渣及岩粉排出后再停风，然后放下钻具停止回转。

维修与保养

在正常凿岩状况下，冲击器检修清洗和重新装配，每工作200小时进一次，钻水孔或用泥浆排渣时每100小时进行一次，此项工作由专人在修理车间内进行。

清洗检测和修理

1.用清洗剂*清洗拆下的全部零件，并用压气吹干。

2.检修各零件的所有部位，如有磕碰划伤现象，用锉刀，细油石等打磨修复完整，（活塞类零件可卡在车床上修磨）如发生有热裂纹和破损现象应更换。

3.用千分尺和内径量表测量活塞大外圆和气缸内径，如果配合间隙过大，更换一个新活塞或气缸。

4.检查卡钎套磨损情况，当其外圆磨损到小于外管外径应更换新的。

5.检查卡钎套花键磨损情况，用新钻头插入卡钎套花键中扭转，如果转动范围超过5mm应更换卡钎套。

6.修复好的零件和待装配的所有零件各部位涂润滑油。

冲击器的装配

1.将外管下端向上立在地上，把衬套小头向下放入外管，用铜棒敲击到位。

2.将钻头大头向下立在地上，外管内螺纹涂上一层黄油，把卡钎套大外圆向下放入钻头，卡环套上“O”型圈把卡环卡在钻头的小外圆处，连钻头，卡钎套，卡环一并旋入外管。

3.把装有钻头的外管放在工作台上，把配气座用铜棒打入内缸，活塞放入气缸，一块从外管上端推入外管。并用铜棒敲击到位。

4.放入弹簧，逆止阀，看一下逆止阀是否活动自由。