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简介

石家庄矿山锚杆钻机，一般打井机的组成：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。打井机的工作方式是泵吸反循环式。其工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。买打井机需注意以下几点：打井机种类很多，打水井的话就买YT系列钻机，打桩孔的话就买反循环钻机，要打石头井的话就买冲击钻，要打岩石的话就买气动钻机，不用水，不用电，速度快，200米深，20个小时就可以了，一般用于空调井，就是价格太高，10万元估计能买个200型正循环钻机，该机不适合散石底层，岩石可以打，200米一般需20到30个小时，200米的施工深度也是事故多发段，事故一般高达百分之二。

石家庄矿山锚杆钻机，钻井机在现代工业社会中，发挥着非常重要的内容。家庭钻井、建筑工地、科考研究等，都需要用到钻井机。但很多人不知道钻井机的工作原理和工作方式，以及使用的特点。

，钻井机的工作方式是泵吸反循环式。它的工作原理是在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

液压动力头式钻机。由液压马达经过减速器驱动，并以沿塔架上下挪动的动力头替代转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

潜孔振荡反转式钻机。以振荡和反转运动相结合的方法钻进岩层。钻具由钻头、振荡器、消振器和导向筒等组成。振荡器发生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。选用压缩空气反循环方法洗井，使岩屑经过导管和钻杆内腔排出井外。

压气洗井转盘式钻机。在转盘反转式钻机上用空气压缩机替代泥浆泵，用压缩空气替代泥浆洗井。通常选用反循环方法，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。钻井机的分类和组成部分

性能

钻井机作为一种钻探设备，不仅能用于陆地，也能在海上使用。在现代工业中，起着非常重要的作用。

因此钻井机的分类也挺多的，根据用途可以分为：岩心钻机、水文地质水井钻机、石油钻机等；

按施工场地可分为：地表钻机、坑道钻机、海底沉没式钻机等；

按破碎岩石的方式可分为：回转式钻机、冲击式钻机和冲击回转式钻机等；

按钻探深度可分为:地表取样机（2～50米）、浅孔钻机（50～300米）、中深孔钻机（300～600米）、深孔钻机（600～6000米）、超深孔钻机（6000～15000米）;钻井机的分类虽然挺多的，但其组成部分基本相同。一般都是动力机、动力头、孔底加压与给进装置、卷扬机等钻井机的动力组织是长螺旋钻机的重要构成部分，动力头将动力低速轴经过法兰股动钻杆、钻头作旋转运动。下面介绍下动力组织动力头的特色和使用。

动力头选用三环减速组织，此种减速组织已是适当成熟的商品。大基地孔的减速机，成载过载才能高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提高架和滑快构成。工作时两个电机经过联轴器股动减速器的高速旋转，将动力低速轴经过法兰股动钻杆、钻头作旋转运动。

动力组织基本原理即是电机股动一个齿轮变速组织，能够完结镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，能够小范围的直线运动，如照片所示为固定式，不能运动。能够完结简略的加工，通常精度不高。

钻孔攻牙主轴属动力部件，可钻孔、攻牙工作，也可配装多轴器，提高效率。是精度要求较高之商品加工，量产型商品可配作自动化工作。

钻井机常用的五种工作方式：

1潜孔振动回转式钻机。钻井机以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

2液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

3压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

4锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。

首先不同地层打井机提高钻进效率技巧，不同的打井工具的使用寿命和工作能效也是不一样的：回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式打机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且打井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。为了适应不同地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展：即一台钻机备有多种设备和附件，可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种打井方式；还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。钻进的分级主要是依据钻井机的设备能力、地层的地质条件及现有钻头的实际状况进行确定的。在钻井机设备能力能够满足的情况下，应尽可能实现一次全断面钻进或尽量减少扩孔次数。

目前我国多以深大型井筒为主，一般均需采用分级扩孔的钻进方式进行施工，合理分级不仅能zui大限度地发挥钻井设备的能力，同时对加快建井速度、降低工程成本具有重要作用。在钻井机设计时，往往根据钻井机的设计能力对钻头进行分级，但多年的实践表明，在不同的地质条件下，对钻进的分级并不*相同。中煤特殊凿井公司曾在多个井筒实行并级或调整钻头直径进行试验，大多取得了明显效果，与不并级相比，钻进速度有所提高。但也有些井筒并级钻进的效果不明显。可见，怎样确定的分级是一个相当复杂的问题。其影响因素不仅很多而且极为复杂。一般情况下，在冲积层中减少分级次数，较容易取得显著效果，而在岩石中明显不甚明显。为zui大限度地加快钻进速度，提高钻进效率，在制定分级方案时，应根据该井的具体地质条件，结合以往的时间经验，制定两套或多套钻进施工方案，经过试验摸索，找出合理的实施方案。

冲击式打井机 

又叫冲击式钻机。依靠自重上下往复冲击土石层的一种打井机。由机体、桅杆、钻具和动力机组成。机体由主轴、冲击梁、绞车、离合器与刹车机构等组成。桅杆用来起落钻具和吊装井管。钻进时，井坑灌满泥浆。柴油机或电动机通过传动机构带动钻具作上下往复冲击运动（35-40次/分），将井内胶泥，沙石或卵石层冲破，然后用掏砂筒将泥沙掏出。如用空心钻具，泥沙便进入钻具内腔，提出钻具，顶开它的底阀，使可掏出泥砂浆。打井深度zui大可达300米，井孔直径500一700毫米。配用动力40千瓦。优点是构造简单，成本较低，通过卵石层的性能较好;但钻进速度不高，为0.7---3.0米/时。

转盘回转式打井机 

又叫转盘式打并机。利用不断旋转的圆转式钻头切削土石的打井机.由塔架、钻头、钻杆、转盘、泥浆泵、绞车和动力机等组成。动力机通过传动机构直接由具有多边形内孔的转盘带动钻杆和锥头旋转.靠钻杆的自重不断切削井底泥沙和石砾，同时由泥浆泵通过钻杆向钻头输送压力泥浆，冲击钻头切下的破碎泥沙，使之浮出地面。适用于沙层、粘土层和岩石层，不适用于钻过厚的沙卵石层.打井深度可达300米或更深，井孔可达500-600毫米。平均钻进速度2米/时。配用动力45-80千瓦。

1.冲击式打井机

冲击式打井机钻进时，钻头作上下往复运动，对地层进行反复冲击，因受冲击而破碎的泥、沙、卵石进入钻具内腔。工作一定时间将钻具提出井外，放掉泥、沙浆，即可继续钻进，这样多次循环就成井孔。冲击式打井机通过卵石层性能较好，但钻进速度不高。打井深度可达300米，井径700毫米。

2.回转式打井机

回转式打井机钻进时，钻头旋转，钻头在钻杆等重量作用下，不断切削井孔底部各种不同的地层，从钻头喷出的压力泥浆，对破碎的泥、砂邹进行冲击，泥沙受冲击而浮出地面，压力泥浆由泥浆泵通过中空钻杆供到钻头。回转式打井机操作方便，钻进速度高。但构造比冲击式复杂，也不适于钻太厚的卵石层。打井深度可达300米，井径达500毫米左右。更好的选择打井位置

打井机选择位置需知：

1.基槽应按稳定边坡开挖，易坍塌地层须挖成阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁与井筒外壁的间距，一般为0.6一 0.sm。

2.浇注刃脚应选择在坚实土层土，否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒。

3.井壁厚度允许偏差：钢筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。

4.井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，必须及时纠正。

5.采取排水法人工施工时，沉井内的水位应随井筒下沉而下降，一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次开挖深度以0.3m为宜。

6.井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。

7.井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工。反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。

8.成井后应进行试验抽水，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续的时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出流量。 工程打井机的使用范围：适用在土层、岩层、卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。工程钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。

主要结构：

工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。

打井机主要特点：

1、上驱动（动力头）机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

2、钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。

3、自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。

4、标准化、通用化程度高，使用、维护方便。

5、该钻机设备配备高性能渣浆泵。

6、钻进的工作方式是泵吸反循环式。

该钻机具备以下优点： 

1、钻机采用复合钻塔，用两支高强度油缸作支撑，一组液压阀控制钻塔起、伏，操作极为方便快捷，省时又省力，zui大限度的为用户创造效益。 

2、底盘采用橡胶履带、其优点是重量较轻、寿命周期费用较低、能降低车辆行走机构的噪音、减小车体震动、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不伤路面。 

3、底盘自带四条高强度螺纹支腿（或液压高支腿）安装调整快捷方便、可用于装卸车介绍吊装成本提高效率，工作时支撑可靠稳定牢固。 

4、采用电启动柴油机，*地降低了操作者的劳动强度，特别是寒冷季节，柴油机启动困难时，更显现了*地*性。

5、本机配套久经实际考验的BW-160独立泥浆泵作为配套,泵流量、压力大,维修保养方便，零配件全国各地方便购买。 

6、采用液压高支腿油缸、可实现自行装卸车方便运输，减少成本提高效率随着非开挖施工技术的日益成熟，作为非开挖施工主要设备的水平定向钻机也得到了突飞猛进的发展。液压系统以它体积小、重量轻、结构紧凑、动力便于传递、力量大等特点，在水平定向钻机中得到了广泛的应用。钻机液压系统的液压元件以及各回路的性能对钻机的整体性能起着决定性的作用。

2  钻机液压系统  在大吨位的钻机中，采用液压系统驱动显示出了巨大的*性，它使产品的结构变得简单，体积大大缩小。全液压水平定向钻机的液压系统包括：动力头回转液压系统、动力头推进或回拖液压系统、夹持卸扣器液压系统、履带行走液压系统、钻臂升降液压系统、钻机支腿液压系统、驾驶室平移液压系统、吊车液压系统、泥浆泵马达液压系统。在设计液压系统时，以满足性能和使用要求而又没有多余元件为。

分液压系统的工作原理。  

动力头回转液压系统 

动力头回转液压系统，一般由一对规格相同但转向正好相反的低速大扭矩液压马达组成，液压马达带有减速机以便增大扭矩力，两液压马达之间设有一块可使两马达实现串、并联作用的电液动换向阀首先，从液压泵站来的液压油的压力和流量要和各液压元件相匹配，液压系统的压力不能*一个液压元件的额定工作压力，否则要用减压阀进行减压。选择换向阀时要注意，换向阀的通径要满足液压马达到达zui大设计转速时对液压油流量的需要。 

当电液换向阀4的左边电磁铁带点且换向阀3不带电时，电磁铁将阀4的左边阀芯位置推到中间，来自系统的液压油经过阀4到达马达1的左边，另一路则经过换向阀3到达马达2的右边，推动马达1、2作方向相反的转动，此时主轴正转。马达1的回油经过换向阀3与马达2的回油会合，经换向阀4流回油箱。这时两马达并联，转速低，但扭矩zui大。 

当电液换向阀4的左边电磁铁和换向阀3同时带电时，阀3的右边阀芯被推到左边位置接通，液压油经过马达1、阀3到达马达2的右边，推动两马达转动，主轴正转。这时两马达串联，马达转速比并联时高一倍，但扭矩是并联时的二分之一，回油则经过阀4流回油箱。  当电液换向阀4的右边电磁铁带点且换向阀3不带电时，电磁铁将阀4的右边阀芯位置推到中间，液压油经过阀4到达马达2的左边，另一路则经过换向阀3到达马达1的右边，推动马达1、2作方向相反的转动，此时主轴反转。马达2的回油经过换向阀3与马达1的回油会合，经换向阀4流回油箱。这时两马达并联，转速低，扭矩大动力头推进或回拖液压系统  动力头推进或回拖液压系统一般由两对规格相同转向相反的低速大扭矩液压马达组成，液压马达都带有减速机以便为钻机提供较大的推进或回拖力。液压系统的组成形式与动力头回转液压系统相同，只是增加了一组履带行走液压系统  钻机行走部件一般选用市场上的挖掘机底盘，经过改装后作为钻机的行走底盘，左右两个行走液压马达1、2由两个电液比例换向阀3、4分别控制，而电液比例换向阀的远程控制手柄则安装在钻机的驾驶室内。这样钻机的驾驶人员通过操纵远程控制手柄，就可以实现钻机的前进、后退和转向，以及行进速度快慢的调整钻机支腿液压系统  钻机就位后，钻机支腿油缸伸出，配合前面的地锚稳定钻机，以保证施工精度，液支腿液压系统由手动换向阀和液压锁组合而成，工作原理基本上与钻臂升降液压系统相同，只是省去了节流阀，因为支腿油缸缩回时不会产生冲击。支腿油缸安装在钻机后部，左右各一支驾驶室平移液压系统  钻机在施工时，由于桅杆向前伸出，前端的夹持卸扣器离驾驶室较远，操作者不便观察。为了方便施工，要求驾驶室也要随着向前伸出泥浆泵马达液压系统  现在的钻机大部分都自备泥浆泵，泥浆泵由液压马达来驱动，而驱动马达的动力则来自钻机液压系统。如果所选用的泥浆泵马达额定压力低于主系统压力，主系统液压油要先经减压阀减压后才可供给泥浆泵系统。泥浆泵马达液压系统图见图九，基本和动力头回转液压系统相同，只是泥浆泵系统只有正转没有反转而已钻机的液压泵站 

钻机的液压泵站主要由：油箱、滤油器、液压泵、柴油发动机和溢流阀等元件组成。由于钻机工作环境比较恶劣，连续工作时间较长散热较差，所以油箱容积一般要选大于等于泵zui大流量的7倍，而且液压系统回油要配有散热器。因为钻机的回油管路有回油滤油器、散热器和一些为了方便维修而设的截止阀门等元件，回油阻力较大，所以液压马达和泵的泄油不要接入回油管路，要单独引回油箱，否则容易造成马达和泵的损坏。滤油器的通油流量要大于等于系统通过液压油zui大流量的2.5倍。液压泵的流量总和要满足动力头回转、动力头推进或回拖、泥浆泵马达等液压系统同时工作时对流量的需要。柴油发动机的功率要满足液压泵zui高工作压力、zui大工作流量时对功率的需要。所选用的液压胶管所能承受的zui高工作压力要大于等于液压系统zui高工作压力的1.5倍，以免液压胶管受液压冲击而爆裂机型及总体结构形式的确定  该钻机为全液压动力头式，采用分组式布置可分解为主机、泵站和操纵台3部分，各部分之间用软管联接。

打井步骤

*步：配置适宜的水泵

>成井后要根据打井时施工排水情况，实测出水井的动静水位和相应的出水量，然后根据地面到动水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作扬程确定水泵的总扬程，水泵的流量不准超过井的出水流量，由以上两项条件，购买相应的水泵。

>第二步：合理的井孔布局

>井孔的位置布局要根据当地实际水文地质情况进行合理的布局，没有水文地质资料的可参考附近已有水源井作为井的布置依据。在浅层地下水不丰富的地区，绝不能盲目地打浅井;在浅层地下水比较丰富的地区，适宜农民自建的浅井，但井孔布置也不能过密，以免造成相邻水源井之间的相互影响。

>第三步：采用正确的施工方法

>大口井的施工方法有两种:一是大开槽法，人工开挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。对口抽式的施工，一般采用机械吊锤和人工吊锤两种方法，利用吊锤的重力作用将吸水管直接打入地下。小型钻井机,农用钻井机,岩石钻井机小型钻井机一定要保持良好的润滑状态。

那么，小型钻井机保持良好的润滑状态对设备有哪些好处呢？

1、减少摩擦，这是小型钻井机等设备加润滑油的主要作用，因为小型钻井机的润滑的油膜的存在，我们为了防止传动几件的金属的表面的直接接触，因此可以减少摩擦的阻力，另外可以降低磨损的消耗。

2、冷却散热，在高速转动的部件中，因摩擦而产生大全的热，若不设法把热盈散开，将继续温升，导致烧毁机件。

3、有关小型钻井机的密封堵塞，我们在密封的轴承盖上面装有羊毛毡密封中，因为油浸能够有效地起到密封的作用。

4、另外，小型钻井机保持良好的润滑状态能起到防锈保护的作用。露天的小型钻井机经常被风吹雨淋，这是经常会发生的事情，在金属表面容易生锈，如果我们在表面涂上良好的润滑脂就可以延长设备的使用寿命。

1.高处之中找低处

根据地形情况，到沟谷中或地形低洼处去找水。打井例如在山区，地下水一般多是在沟谷中聚集，或排泄出地表行成泉;在滨海或滨湖的溺谷中，由于雨水和地表水的集中渗入，可行成淡水透镜体，这种透镜体埋藏于溺谷的低洼处，沙漠地区的沙丘地地下水，在沙丘于沙丘之间的凹地中地下埋藏较浅。

2.透水性好的岩层中寻找透水性差的岩层

在岩石裂隙发育，透水性好的山区(石灰地区)找水，因岩石透水性好，降水沿裂隙渗入很深，地下水埋深数十米到数百米，在居民点分散的山区打这样的深井，目前存在一些困难。在这样的地区找水要尽力寻找浅部隔水层或相对隔水层。这样，隔水层能阻止上部渗入的地下水不再继续下渗，而集聚在隔水层以上。这种含水层尽管有时水量不大，但埋藏浅，对小型居民点用水可以满足要求。

钻井机钻井施工管理要点

1、水井钻机的操作人员应经过培训合格，并持证上岗；

2、进场设备应满意施工需求，正式发动水井钻机之前要进行试运行试验，并及时陈述运行状态；

3、应编制具体的钻进工序，水井钻机设备要操作规程标准，做好施工记载；

4、钻进过程中未到达规划标高不得回转或许提高钻杆如有特殊情况需求回转或提高钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门从头疏通，闭合，操作人员应严格操控螺纹钻头下降速度和旋转速度；

5、钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是不是晓畅、混凝土运送软管是不是接头杰出、是不是有歪曲表象；

6、在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要怠慢进尺，避免桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏；

7、桩机操作手和现场操控人员要密切配合，首要依据规划需求及补钻地质断面图进行桩长操控及进入持力层的操控。