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简介

济阳200新款水井钻机，一般打井机的组成：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。打井机的工作方式是泵吸反循环式。其工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。买打井机需注意以下几点：打井机种类很多，打水井的话就买YT系列钻机，打桩孔的话就买反循环钻机，要打石头井的话就买冲击钻，要打岩石的话就买气动钻机，不用水，不用电，速度快，200米深，20个小时就可以了，一般用于空调井，就是价格太高，10万元估计能买个200型正循环钻机，该机不适合散石底层，岩石可以打，200米一般需20到30个小时，200米的施工深度也是事故多发段，事故一般高达百分之二。

济阳200新款水井钻机，钻井机在现代工业社会中，发挥着非常重要的内容。家庭钻井、建筑工地、科考研究等，都需要用到钻井机。但很多人不知道钻井机的工作原理和工作方式，以及使用的特点。

，钻井机的工作方式是泵吸反循环式。它的工作原理是在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

液压动力头式钻机。由液压马达经过减速器驱动，并以沿塔架上下挪动的动力头替代转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

潜孔振荡反转式钻机。以振荡和反转运动相结合的方法钻进岩层。钻具由钻头、振荡器、消振器和导向筒等组成。振荡器发生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。选用压缩空气反循环方法洗井，使岩屑经过导管和钻杆内腔排出井外。

压气洗井转盘式钻机。在转盘反转式钻机上用空气压缩机替代泥浆泵，用压缩空气替代泥浆洗井。通常选用反循环方法，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。钻井机的分类和组成部分

性能

钻井机作为一种钻探设备，不仅能用于陆地，也能在海上使用。在现代工业中，起着非常重要的作用。

因此钻井机的分类也挺多的，根据用途可以分为：岩心钻机、水文地质水井钻机、石油钻机等；

按施工场地可分为：地表钻机、坑道钻机、海底沉没式钻机等；

按破碎岩石的方式可分为：回转式钻机、冲击式钻机和冲击回转式钻机等；

按钻探深度可分为:地表取样机（2～50米）、浅孔钻机（50～300米）、中深孔钻机（300～600米）、深孔钻机（600～6000米）、超深孔钻机（6000～15000米）;钻井机的分类虽然挺多的，但其组成部分基本相同。一般都是动力机、动力头、孔底加压与给进装置、卷扬机等钻井机的动力组织是长螺旋钻机的重要构成部分，动力头将动力低速轴经过法兰股动钻杆、钻头作旋转运动。下面介绍下动力组织动力头的特色和使用。

动力头选用三环减速组织，此种减速组织已是适当成熟的商品。大基地孔的减速机，成载过载才能高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提高架和滑快构成。工作时两个电机经过联轴器股动减速器的高速旋转，将动力低速轴经过法兰股动钻杆、钻头作旋转运动。

动力组织基本原理即是电机股动一个齿轮变速组织，能够完结镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，能够小范围的直线运动，如照片所示为固定式，不能运动。能够完结简略的加工，通常精度不高。

钻孔攻牙主轴属动力部件，可钻孔、攻牙工作，也可配装多轴器，提高效率。是精度要求较高之商品加工，量产型商品可配作自动化工作。

钻井机常用的五种工作方式：

1潜孔振动回转式钻机。钻井机以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

2液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

3压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

4锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。

首先不同地层打井机提高钻进效率技巧，不同的打井工具的使用寿命和工作能效也是不一样的：回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式打机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且打井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。为了适应不同地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展：即一台钻机备有多种设备和附件，可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种打井方式；还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。钻进的分级主要是依据钻井机的设备能力、地层的地质条件及现有钻头的实际状况进行确定的。在钻井机设备能力能够满足的情况下，应尽可能实现一次全断面钻进或尽量减少扩孔次数。

目前我国多以深大型井筒为主，一般均需采用分级扩孔的钻进方式进行施工，合理分级不仅能zui大限度地发挥钻井设备的能力，同时对加快建井速度、降低工程成本具有重要作用。在钻井机设计时，往往根据钻井机的设计能力对钻头进行分级，但多年的实践表明，在不同的地质条件下，对钻进的分级并不*相同。中煤特殊凿井公司曾在多个井筒实行并级或调整钻头直径进行试验，大多取得了明显效果，与不并级相比，钻进速度有所提高。但也有些井筒并级钻进的效果不明显。可见，怎样确定的分级是一个相当复杂的问题。其影响因素不仅很多而且极为复杂。一般情况下，在冲积层中减少分级次数，较容易取得显著效果，而在岩石中明显不甚明显。为zui大限度地加快钻进速度，提高钻进效率，在制定分级方案时，应根据该井的具体地质条件，结合以往的时间经验，制定两套或多套钻进施工方案，经过试验摸索，找出合理的实施方案。

动力头式全液压坑道钻机的工作特点全液压坑道钻机主要有如下特点： 

（1）采用全液压动力头结构，分主机、泵站和操纵台三大部分，三部分之间用高压胶管连接，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活。同时操作人员可以远离孔口，有利于人身安全。 

（2）可实现无级调速，转速与扭矩调节范围大，钻进工艺的适应能力强。

（3）采用通孔式回转器结构，钻杆的长度不受给进行程的限制。机型的选择  由于煤矿井下坑道空间狭小，所以在井下进行钻探地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作业时，普通的钻机由于体积大而不便于在坑道中进行作业。 

钻机就是针对上述问题而设计的一种钻探设备，该是一种动力头式全液压坑道钻机，该机钻速范围宽、转矩大，能够满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如地质勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作业中使用。即使用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。 

该钻机借鉴了模块化的设计方法，整个钻机分为泵站、机身、操纵台三大模块，中间用油管相连。机身采用槽钢底座，液压马达通过二级齿轮减速后带动平轴转动以实现钻进，液压油缸体固定在底座上，活塞杆通过托板与钻进变速箱体相连接实现进给和起拔。泵站主要由油箱、泵和电机组成。整个液压系统通过多路换向阀的动作来实现联合供油，实现了工进和快速进、退等，从而提高了钻机的整体效率。同时，本设计还对减速箱内齿轮、轴、键等重要零件进行了强度校核，并对液压系统温升进行了验算，结果表明该钻机能满足井下钻进扭矩1600N•m的设计要求。该钻机体积小、重量轻、解体性好，能够实现无级变速，从而增强了钻机对不同地质岩层的适应性。设计要求 

动力头式全液压坑道钻机的设计要求主要有以下几点：

（1）基本工作性能参数要求。所设计的是动力头式全液压坑道钻机，所以钻机的钻进深度必须满足要求， 

（2）工作面的地质岩层状况。不同的地质岩层有着不同的抗压强度，这对钻机的原动机的功率有着直接的影响。 

（3）钻机的使用场地和环境：环境温度、湿度，要不要防尘、防滴、防爆以及对钻机外形尺寸和重量的限制等。 

（4）运转要求：钻机的工作制和大修期以及在钻机的运转中可能遇到外界干扰(如振动、冲击)等。如对钻机的噪声有特殊限制，也应提出。

设计钻机应符合以下基本原则 

（1）满足用户提出的孔深、地质条件，及有关使用条件的要求。

（2）有足够长的使用寿命（应理解为钻机需要大修时间间隔的长短），足够高的使用可靠性（应理解为钻机被迫停止的次数）。 

（3）有较高的运转经济性。

（4）有良好的动力平衡性。

（5）维护检修方便。 

（6）尽可能采用新结构、新技术、新材料。 

（7）尽可能提高产品的“三化”（系列化、标准化、通用化）程度。

（8）制造工艺性良好。

（9）机器的尺寸小、重量轻。  但是，上述原则往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量轻与较高的运转经济性有矛盾。总体设计时需要注意的几点  钻机是比较关键的钻探设备，在工作过程中要求连续运转时间长，停机检修时间短。

因此，总体设计时，应注意以下几点：

（1）液压易损件数目尽量少，寿命长，并能快速拆装。且要确保钻进过程中能够*连续运转。钻机的大修期应在5000～10000小时以上。 

（2）为了便于制造和维修，基本参数和零部件应符合“三化”要求。

（3）考虑到主要是在井下作业，所以可拆装性要好，可操作性要强。

（4）重量轻、占地面积小。钻机要经常搬家，对重量占地面积有一定的要求。

特点： 

1：联动性好，利用夹持器和卡盘的联动性能能实现机械化扭卸钻杆和自动进退倒杆，尤其是打向上或向下孔探矿时联动性能显得尤为重要，提钻的时候方便很多，提高不少劳效。 

2：解体性好，成套设备分成几大部分，分体重量轻、体积小、布置灵活，两个人配合可以轻松实现正常作业。 

3：该系列钻机是一款全液压钻机，利用操作台集中控制，操作简单、安全性高，是国内较为*的探矿设备。 

4: 可以在0°-360°范围内任意倾角探矿取岩芯，适合坑道内及地表探矿3. 滑架焊接结构的滑架，采用热轧碳素槽钢和方钢管作为回转头的导轨，通过单向节流阀控制油缸平稳升降。操纵台上的水平仪及角度仪控制其垂直度。 

4. 回转机构由液压马达，回转减速箱组成。两个高性能低速大扭矩液压马达驱动回转减速箱，可获得不同的扭矩和转速。  

5.推进部分推进部分由推进油缸、钢丝绳、滑板等组成。推进油缸活塞杆伸出及缩回时，带动滑轮组，通过钢丝绳使滑板在滑架上前后滑动，从而完成钻具的前进和后退。滑板上采用镶块结构，有效减少滑道的磨损。在深孔钻进中可调节轴压。 

6. 旋开式定心器旋开式定心器可分为两半，外侧的一半采用铰接，可用手旋开。可在孔口上方提供广阔的工作空间，防尘罩使工作环境干净、清洁。 

7. 调平用千斤顶有四个液压油缸组成，可快速调平钻机，液压锁可防止千斤顶蠕动。 

8. 副卷扬液压马达驱动的卷扬机，能灵活地吊起0.8吨以内的钻具或辅具。

9. 操纵台操纵台由操纵台架、手动换向阀、减压阀、调速阀、油压表、各种管路、发动机仪表、油门拉线、熄火拉线、风门控制等组成。所有控制功能均集中在操纵台上，便于操作，省时、省力。操作者可站在有足够面积的脚踏板上操作。  

10.液压系统液压系统由液压油箱、液压油泵（双联泵）、液压马达、液压阀、硬管、胶管、滤油器及压力表等液压元件组成。此系统结构简单、功能可靠、使用方便。通过油泵将液压油压缩，用溢流阀调定系统压力，换向阀控制油缸的运行方向或液压马达的转向来完成钻机要求的各种动作，通过双泵合流完成钻具的快进、快退、回转。调节调速阀，确定回转速度，保证钻孔时的钻具回转速度；调节推进溢流阀，确定推进压力，调节反轴压溢流阀，确定推进时的反轴压力；推进压力和反轴压力配合使用，开始钻孔时，反轴压调到zui小，推进轴压稍大；随着钻孔深度越深，钻杆数量的增加，推进力在逐渐加大，此时需调大反轴压力，同时减小推进压力，来保证钻孔时冲击器所受轴压为值，以保证合理的钻孔效率。安全阀调定压力高于系统压力值1. 动力系统由发动机、联轴器、油泵联接盘、空气滤清器组成。空气滤清器由空气预滤器、空气精滤器三级滤清器组成。可有效的保护发动机在恶劣工况下正常使用。 

12. 油雾器油雾器是为气动装置中的气动元件提供润滑之用，它是以气体为动力，将涔涔油喷成雾状后供给需要润滑的冲击器，冲击器所需的雾化油对其所需润滑的零件润滑。油雾器加油时必须先停气，所加油必须清洁，不准带有任何杂质。 

13. 液压扳手由液压油缸驱动的扳手，可快速拆卸各种接头。

14. 提引器可简单、快速的接卸钻杆作业前一般检查 

1. 检查所有胶管（包括液压接头）的渗漏情况，如有必要，拧紧接头或更换。

2. 检查所有油杯是否加注钙基润滑脂。 

3. 柴油机检查。（参考柴油机使用维护手册）

4. 柴油机空气滤清器的检查。 

5. 液压油箱的油位、液压油滤清器的阻塞指示器。 

6. 回转箱的油位。 

7. 检查油雾器内是否注满机油。 

8. 检查各部分的螺钉、螺帽、接头处是否已拧紧，定位是否牢固可靠调平钻机

1. 将钻机放到合适位置。 

2. 操作三个千斤顶换向阀手柄，使千斤顶下降，直到其顶住地面。 

3. 继续用千斤顶顶起钻机，同时通过水平仪调平钻机。 

3.3 竖起钻架 

1. 用起落油缸慢慢竖起钻架，直到其顶住定位块。 

2. 用螺钉将钻架固定。 

3.4 接钻杆 

1. 当回转头下降到zui低点时，提升回转头，使钻杆上的扳子口处在能插入叉形扳子的位置，停止回转和进给，关闭压气。 

2. 将叉形扳子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。  

3. 用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头。 

4. 让回转头边回转，边慢速提升，直到接杆与钻杆*松开，这时钻杆由叉形扳子悬挂在定心器上。 

5. 给钻杆螺纹涂抹润滑脂后，用螺纹保护帽盖上。 

6. 给下一根钻杆螺纹涂抹润滑脂。

7. 用提引器套住钻杆的公接头端。 

8. 将带钻杆的提引器，挂到接杆的耳轴上。

9. 提起回转头，直到钻杆悬挂起来。 

10. 断续打开压气开关，用风将钻杆内壁吹干净。 

11. 取下螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转，并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端，直到上下接头拧紧。

12. 轻轻提起回转头，将叉形扳子取下。

13. 至此，接杆完毕。 

3.5 卸钻杆 

1. 提升回转头，直到*根钻杆的扳子口在合适的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。 

3. 反向回转，使挡销挡住叉形扳子，松开接头。

4. 提升回转头，取下叉形扳子。 

5. 继续提升回转头，直到第二根钻杆的扳子口在合适的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。

7. 将液压扳手插入*根钻杆母接头的扳子口上。 

8. 操纵液压扳手，直到松开底部接头。  

9. 液压扳手不动，使回转头反向回转并缓慢提升，使接杆与上一根钻杆松开。

10. 取下液压扳手，缓慢提升回转头，用手松开底部接头。

11. 此时钻杆悬挂在提引器上，下降回转头，向外拉出钻杆。

12. 将钻杆与提引器从接杆上取下。

13. 至此，卸杆完毕潜孔锤钻进 

1. 保持钻杆螺纹干净，并用*的润滑脂润滑。

2. 润滑脂要干净，没有其他杂质。  

3. 连接冲击器之前，要清洁钻杆螺纹。 

4. 注意：千万不要将杂质带入冲击器中。  

5. 更换钎头时，所换钎头直径不大于被换钎头直径以防卡钻。 

6. 钎头每次修磨时，要检查钎头柄部磨损及花键处的润滑情况，检查冲击器活塞冲击面的磨损情况。 

7. 扩孔时要注意，防止破坏合金柱。 

8. 要防止破碎的螺纹落入冲击器中。  

9. 要保持孔内没有断裂的合金颗粒。（用磁铁检查） 

10. 要保持冲击器所需的工作压力，因为较低的风压使钻孔效率降低，从而降低钎头寿命。 

11. 对每一根钻杆要记录开始段、中间段、zui后段的钻孔速度，如发现速度及岩屑有变化，提起冲击器，检查钎头的磨损情况。 

12. 必要的话，用冲击器的强吹特性，使孔内无岩屑。

13. 不要使用钝钎头，下列几种情况反映钎头已钝：

a) 钻孔速度下降

b) 岩屑量减少

c) 钻孔阻力增大

d) 钻杆抖动 

14. 如孔内塌方，要特别小心，因为岩石可卡钻。当预感到孔内塌方时，保持回转并立即上下提拉回转头。必要时增加转速，直到冲击器活动自由，孔内没有岩屑。 

15. 决不能将冲击器静放在泥孔中。 

16. 每次提钻时，都要将钎头提离孔底，并将冲击器吹干净。

17. 冲击器不用时，拧上螺纹保护帽。

18. 搬运钎头要小心，防止合金柱的损坏。

钎头损坏一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬运方法。

b) 不合理的钻孔工艺。

1）钎头太钝

2）钻速太快

3）不正当的修磨 

19. 当必须停钻接卸钻杆或完成其他工作时，关闭压气阀，以防止孔内液体进入冲击器。

清孔方法 

1. 关闭主风阀，并将冲击器提离孔底150mm，这时，钎头和活塞滑到zui底面。 

2. 打开主风阀，使压气直接吹入孔底。 

3. 继续钻进时，将冲击器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事项 

1. 随时注意检查油路，气路各部分螺钉、螺帽、接头的连接牢固状况。 

2. 钻孔时严禁反转，以免钻杆脱落。  

3. 机器在短时间内停止工作时，要给予少量压气，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处固定。 

4. 工作中应注意充好机器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常情况立即停机检查。  

5. 接新钻杆时，注意杆内清洁，以免砂土进入冲击器损坏机件。 

6. 在液压油加入油箱时，一定要保证油及油箱的清洁和干净。维护和保养 

4.1 润滑 

1）4.2节列出个润滑点的润滑周期。

2）4.3节列出个润滑点的所用的油品。 

3）冲击器的维护     

a) 冲击器的维护与检查后接头的连接螺纹在发货时用保护帽盖上，当冲击器不用时，同样用保护帽上后接头上的连接螺纹。这不仅可保护螺纹，同时也防止杂质落入冲击器。  

b) 冲击器检修冲击器检修周期取决于使用类型。在正常钻进条件下，每200小时检修一次。在有泥浆的湿孔中，每工作10小时清洗、检修一次。在非常硬的岩层中，每工作100小时检修一次。  

c) 耗油量冲击器用1立方米/分钟的压气，工作1小时耗油量0.125升。该值随环境温度的变化而增减，但它可作为油雾器加油时参考。 

d) 冲击器螺纹的润滑冲击器所有螺纹必须很好保护，正确的润滑和保护将延长零件寿命，并且也使安装、拆卸容易。击器和钻杆螺纹的保护和润滑要符合规定。常见故障处理 

5.1 冲击器不响 

常见的有四种原因：

（1）阀片打碎；

（2）钎头尾部打坏，碎碴进入缸体卡住锤体；

（3）排气孔被岩粉堵住；

（4）向下凿岩时孔内积水多，排气阻力大冲击器不易起动。  处理方法：发现冲击器不响时，先将冲击器提升一段减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。 

5.2 卡钻   除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因：（1）钎头断翼；

（2）新更换钎头较原来直径大；

（3）凿岩时机器发生位移致使钻具在孔中偏斜；

（4）凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞；

（5）遇有黄泥夹碎石的破碎带，岩粉排不出来；

（6）操作上失误，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具使冲击器被岩粉埋没。  

水井钻机的维护和保养工作

1、随时注意检查水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、随时注意检查风力马达的润滑油状况；

3、当工作面浸入水中时，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1-2米，防止泥浆和岩渣掉入孔内；

4、钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内；

5、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部，如果长时间停止钻机作业，应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定；

6、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查；

7、加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件；

水井钻机的维护和保养工作

1、随时注意检查水气管路，钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、随时注意检查风力马达的润滑油状况；

3、当工作面浸入水中时，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1-2米，防止泥浆和岩渣掉入孔内；

4、钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内；

5、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部，如果长时间停止钻机作业，应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定；

6、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查；

7、加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件；

8、每个工作班结束时，须及时清理工程钻机表面的污物，除正常搬运外，严禁在工作面大拆大卸；

9、钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑。

1、机器在工作前要往提引器加注润滑黄油，因为含有泥沙的脏水很容易进入，会磨损轴承降低钻机提引器的灵敏性。

2、工作前要对油箱的油量和油质进行检查，还要检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常。

3、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否完好、安全。

4、检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏。冲击式水井钻机

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单, 但没有循环洗井系统, 岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而工效较低。钻井深度一般在250 米以内, 有的可达500 ～ 600 米。主要类型如下述。

冲抓锥 　

一种简单的冲击式钻机，利用钻具本身的重量冲击地层，钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣。

钢丝绳冲击式钻机　

由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具（包括钻杆和钻头）、电动机等组成。

复合式水井钻机

有两种类型：一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构, 以回转钻进为主, 当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性较强；另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机, 如风动潜孔锤钻机它所使用的潜孔锤钻具由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。水井钻机在转场、运输、组装、拆卸、走机维修等活动中，都有严格的规范，应严格遵守这些安全工序，防止水井钻机出现故障；

一、水井钻机走机时要根据路况场地等保持重心平衡，施工场地禁止随意钻孔，回填坑池要做好标志，窄道或危险路段需落桅收缩履带行走，倾斜路段需调节钻机桅杆起落角度、左右倾斜，上车回转调节钻机重心；当便道或施工场地积水时，可以用钻杆钻头引导走机；

二、水井钻机维修时需冷却后再动手，以免因高温造员烫伤，钻机液压系统需要泄压后维修，避免内蓄高压而造成危险、当拆卸钻机主卷制动系统时，严禁主卷带载维修；拆卸右捻非防旋转钢丝绳与提引器连接时，要注意机械的旋转伤害；当钻机提引器旋转不灵活导致活钢丝绳带转转力拧绳时，要避免人员被夹伤。

钻机主要特点是：

1.钻机为动力头机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

2.钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。

3.主动源为机电两用。

4.自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。

5.标准化、通用化程度高，使用、维护方便。

6.该系列钻机设备配备高性能渣浆泵。

二、磨合期的使用与维护

1 . 由于工程钻机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的*资料，在操作机器前，一定要水井钻机先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。

2 . 注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油 ( 水 ) 位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂 ( 特殊要求除外 )。

3 . 保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。