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简要说明： 

该钻机具有模块化设计、易拆卸组装钻探效率高、便于运输、成本低、环保等特点。在大多数情况下能够钻入深度超过350米的HQ和500多米的NQ地层，可广泛适用于地面条件极为复杂的岩芯钻探工作。

钻机特点：   

1、轻便灵活 安全可靠    

鱼台200二手水井钻机卖价，钻机结构紧凑、简洁，钻机各个部件包括钻杆在内用1辆5吨的卡车即可以运送。在交通条件不便利的地区可以用人工或驮马通过小道运送，为客户大大节省修建临时道路的投资，缩短勘探工期，节省劳动力，降低搬运风险和成本。钻机采用液压驱动、模块化、结构安全可靠，容易操作，降低劳动强度，更加人性化；机场用电均采用12伏直流电源，用电更安全；机台搬迁时，拆卸容易，安装简便，轻松完成钻机的搬移。钻机中单个部件zui大重量不超过250公斤。 

2、钻塔新颖 结构安全   

鱼台200二手水井钻机卖价钻塔角度可在45°～90°范围调节，钻机可以进行-45°～-90°的斜孔钻进，勿需上塔操作，减少上塔操作的安全风险，增加操作的安全系数。

3、钻机紧凑 利于环保特别适合在山区地形切割大的环境施工或在林区施工，钻机安装只需4ⅹ4米甚至更小的平坦场地上工作。不需要修建临时运输道路，解决平整机台时土石方的大量开挖或砍伐较多林木，减少对植被和环境的破坏，降低对钻探临时租用土地的赔偿金额，从而zui大限度地保护施工现场及周边环境。

4、节能降耗 优质高效   

该钻机让金刚石钻头有更高的转速及钻具更平稳去切削岩石，大大缩短勘探工期、降低了成本。该钻机不但速度快，而且平均油耗每100米400升，岩芯采取率亦可达95%以上

全液压工勘钻机主要适用于建筑、公路、桥梁、水利、水电、矿山、隧道工程等行业。用于地基勘察孔，深基坑锚固孔，基础加固孔、路、坝基加固孔，排水孔，露天采石炮孔，小型水井及基桩等工程孔施工。 钻机主要结构及特点：

· 全液压驱动，钢履带行走，一体式总体结构。

· 主臂上、下升降，左右侧摆和伸缩功能齐备。 · 枢纽座结构能保证桅杆和桅杆滑座上下一体式摆动。 · 桅杆可在桅杆滑座上滑移和侧摆。

· 动力头移动为油缸链条倍速机构，且有双链条平衡机构。

· 多功能动力头具备： 

1 油缸翻转功能。 1 主轴浮动功能。  1 滑动间隙补偿和调整功能。 1 低速大扭矩双马达输入结构。 1 顶驱传动功能。 1 一体式水结构。

· 钻杆的夹持和卸扣功能完备。

· 液压、电气、泥浆系统一体式布置和集中便利的操控功能

主机结构及工作原理 

1. 底盘胶轮式底盘。拖动实现行走。   

2. 车架焊接结构的车架，焊接在底盘上，滑架竖起时可用螺栓与车架连接为一体，提高滑架刚性。 

液压钻机 

这里所谓“液压钻机”是根据特性分类的一种叫法，狭义上指坑道探矿钻机。是矿山探矿设备的一种，利用主油缸伸缩实现自动进给运动，利用变量马达的回转实现钻机主轴的回转运动。在煤炭开采过程中，常常为满足地质、安全或其他工程方面的要求，在井下进行一些钻探作业。由于井下工作条件及对钻孔的要求具有特殊性，并对使用的钻探设备和工艺产生明显影响，因此逐渐形成一个相对独立的系统。为与地面钻探相区别，特称为坑道钻探煤矿在治理瓦斯、粉尘、水等灾害及探测地质构造等工程中大量使用钻机进行钻孔施工。所以坑道用轻便钻机较为方便。同时，在当前，液压技术在实现高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化、比例控制、伺服控制、数字控制等方面取得了重大进展。因此，国外生产液压轻便钻机厂家较多，下面以TD-150S型钻机为例，就国外液压钻机的发展水平作一介绍全液压钻机，是法国AMG公司根据现场实践设计的，并反复改进的典型钻机。在法国、美国、墨西哥和中国的西部、新疆、内蒙古等地多年使用，反应良好。同时，对矿井坑道内的抽水、通风、地质勘探等用途，也有很好的使用效果。

目前技术发展水平有以下几个方面：

（1）全液压 可以无级调速调压，以转速和钻压钻进，钻井效率高、易实现自动化。

（2）多功能 采用多种钻进方式，可以使用螺旋钻、钻、取心钻和潜孔锤等钻具进行回转、冲击或二者复合方式的钻进。如加拿大坎特纳CT系列钻机、法国AMG公司TD-150S型钻机。 

（3）空气冲洗 利用质量轻、排量大的空气压缩系统和潜孔锤对付山高水缺地区的钻井具有很大*性。 

（4）机动性强 轻便灵活、运输方便，可用人力搬迁。如日本JP-30型履带式、直升飞机吊运。

美国金刚石钻探公司钻机及加拿钻机等机动性均很强。除此之外，国外钻机还在使用性更为可靠、简便，结构上更为*、合理方面发展我国煤矿坑道钻探与地面煤田钻探比较，在技术上发展得慢一些。这与钻探在煤炭生产中的附属地位有关，但主要的还是由于煤炭生产技术*落后，对坑道钻探没有提出更高的要求造成的。自二十世纪七十年代我国把发展综合机械化采煤作为煤炭工作的一项重要的技术政策之后，情况发生了很大变化，煤矿坑道钻探以*的速度发展起来。这些钻机与机械传动钻机相比，具有钻进效率高、操作方便、解体性好、易于井下搬迁、不需打钻窝等优点，在煤矿井下得到了广泛的应用，取得了明显的经济效益和社会效益。  近年来，煤矿井下钻探地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔的工作量不断增加。而大多数矿井使用的立轴钻机因其结构特点、性能参数的限制，使钻进效率低，劳动强度大，安全性差，远不能满足煤矿井下高效、安全、*钻进的需要。解放前我国没有液压元件的生产。我国液压工业是在建国初期，从仿制苏联产品起步，附属于机床制造业、农业机械制造业、工程机械制造业等主机行业而逐渐发展起来的。随着液压技术的发展，国产液压件的综合性能指标有了很大提高，使研制技术*的全液压钻机具备了基本条件。根据煤矿井下生产对钻机“三化”的要求，1991年我国在充分吸收国内各种钻机优点的基础上，开始研制技术*、结构更加合理的MK-3型全液压坑道钻机，用来取代原有的MK -150B型钻机。 动力头式全液压坑道钻机的工作原理  本次设计的全液压坑道钻机主要分两个部分：液压泵站和钻机机身。液压泵站主要是电机带动泵旋转，将电能转化为液体压力能。然后通过管路将这些液体压力能传到机身的马达和油缸上，马达带动二级减速齿轮来实现钻杆的旋转，油缸来实现进给。所以马达和油缸将这些液体压力能转换为机械能，从而使钻机旋转钻进。  

钻机应随时检查的项目

1、对钢丝绳绳端固结情况进行检查；

对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑，钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等；

2、随时对钻机的滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防跳绳装置；

3、随时对钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况，枕木铺设等；

三、做好钻机维修保养记录，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间；

四、检查出钻机有故障，都应立即停止作业，在故障未排除之前均不得使用。

还有水井钻机的配件节流阀的更换，也和大家介绍一下：

1、更换阀板与阀座：卸掉阀腔压力，拆除阀盖螺栓，将阀板与阀盖以上部分一起取出。拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽，则可更换筒形阀板，同时更换阀座。清洗阀腔，应特别小心密封面处。更换新的阀板、阀座，应在阀板与阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满，并在上盖内部加满钙基润滑油，以便润滑轴承。

2、更换唇形密封填料：执行先卸掉阀腔压力，然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再更换唇形密封填料。

3、更换轴承：拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，这时可换上轴承。若要更换下轴承，需卸掉阀杆螺母，轴承间隙有轴承盖调整，调整完毕后，转动手轮应运动灵活，无卡阻。 根据这种情况，我们在选择水井钻机，和使用钻井方法上，也得适时而变。下面我们来对地下岩层做一个详细的划分和相对应的钻井方法。

盐类地层，是一种水溶性地层，比较松软。但是钻井机容易粘上泥浆，钻出来的洞也容易掉落泥块，甚至坍塌。

泥土粘层、页岩，是一种水敏性地层，钻头容易形成泥包，钻出来的洞一般也会超径。

流砂、砂砾、松散破碎地层，是一种松散的孔隙性地层，容易漏水、漏沙。

高压油气井地层，地下层内储备石油、天然气等，容易井喷，造成严重的后果。

高温地层， 地热井、超深井所遇到的地层，泥浆处理剂失效，地层不稳定。

由于地层比较复杂，所以我们在钻井时必须探查清楚。上面只是列举一些单一的地层，也有在一个地层中，会遇到上述几种的情况，这时水井钻机再钻井就很复杂了。钻探一口油气井，因钻井深度、地质软硬、压力、井程须求等不同因素，施工期从十几天到一年以上不等。水井钻机的施工过程也相当错综复杂，我们仅讨论较重要的关键。

1、下管套

管套设计可说是钻井的重头戏。任何一口井在钻井过程中常会遭遇到数种不同的地质、深度或突发状况、生产开发需求等，所以须要数层套管来保护井孔，才能顺利钻进目标钻进。

凿孔井是由孔井钻进到某地层深度或层次后，下一层管套，再改以较小尺寸之钻头钻进。以出矿坑 141 号井为例，*期以 171/2" 钻头钻进到 1,500 公尺后，先下 133/8" 表层管套后，只能用 121/4" 钻头钻进……等。

2、起钻、下钻

为了更换用钝了的钻头，或是准备采岩心样本、修理器材、以及打算在井内做其他工作，需将钻跟钻头提升到地面之后，再将用钝的旧钻头取下，另外接妥新选定的新钻头，并依起钻时的相反顺序，再下到原井底开使钻井。

钻井愈深，起下钻愈费时，真正钻井的时间反而相对减少了，所以如何选用好的钻头，以增加钻井的进度，减少起下钻的次数，缩短施工期限，也是工程人远的职责。

3、泥浆与钻井

旋转钻井法zui大的特点，就是利用泥浆作为井内的循环流体，zui早使用在钻井的流体是「水」，远在古埃及时代，埃及人在采石场以手动方式旋转钻头钻二十尺深度的井孔时，就会用水来移除岩屑。我国周朝时 （西元前一千一百多年） ，在四川地区钻凿盐井，也是以水来移除岩屑。水，可说是zui早用于钻井的「泥浆」。直到目前，水仍旧是泥浆的主要成份。特别是在低比重的泥浆中，水占全部组成的百分之八十五以上。

随着油井钻井工业的发展，钻井也愈往深部钻井。泥浆除了仍旧担任移除岩屑的重要任务外，必须再具备其它多种功能，才能完成深井及困难井的钻井作业。

泥浆不但可以清除井孔、冷却钻头、循环带出钻碎的岩屑、提高钻进率，更可在井孔内壁形成泥壁，以暂时保护井孔，使他不易崩塌。而若在泥浆中加入重晶石粉，更可以提高泥浆的比重，以抵抗地层的压力防止塌陷，阻止地层流体侵入井孔。如遇漏泥层，也可以在泥浆中添加堵漏材料，以稳定井孔；而泥浆的黏性更可悬浮钻屑，使井孔不致埋没，所以泥浆的功能很多。

泥浆对钻井的重要性，有如血液之于人体，会直接影响钻井工程的成败，因此如何在泥浆各项性质中取得平衡点，并选择适当的泥浆，正是工程队现场队长及泥浆人员zui大的考验。

钻机底盘

可以是履带式自行底盘，也可以是车载式自行底盘。液压锚杆钻机主要由一个封闭的液压系统组成,其特点主要是运行平稳,结构小巧,工作可靠耐用,调节方便,配置灵活。但抗污染性能要求较高,这是因为系统受到污染,油液中的杂质和细小颗粒会导致液压元件磨损,阻塞调节小孔,寿命缩短,工作可靠性降低,效率下降。加之故障具有隐蔽性、多样性、不确定性及关系复杂等特点,故障出现后不易查找,严重影响工程机械的正常作业,甚至出现机械事故,给施工单位造成损失。再加之锚杆钻机同其它工程钻机一样,常年露天作业,经受日晒、风吹、雨淋,受自然条件的影响很大。为了充分保障和发挥设备的工作效能,减少故障发生次数,延长使用寿命,就需要在使用液压系统钻机前对机器作出全面的了解和培训,就必须加强日常的维护保养。

通常锚杆钻机的日常维护检查主要内容有:工作前的外观检查,如接头处是否松动、是否有漏油,管路是否有裂纹等;泵启动前的检查,如是否按规定加油,油温是否正常,低于10℃时应在无负载状态下运转20分钟以上;泵启动和启动后的检查,泵启动时应用开开停停的方法进行启动以使油温上升,使各执行装置运转灵活再进入正常使用。泵启动后还应检查是否有汽蚀、过热、气泡等不良现象发生。钻机在稳定工作时随时注意油量、油温、压力等,同时还要注意执行元件、控制元件的工作情况,注意系统是否有漏油和振动等不良现象。

在工作结束后要作好全机的清洁工作和遮盖,特别是散热器、发动机、液压元件等部分。如前所述液压钻机使用中主要是防止污染,特别是液压油的污染。通常专业生产厂家在钻机出厂前都会严格按照标准对液压系统去污染处理,因此污染物的产生绝大多数是在使用(特别是不正常使用)和维护中产生。中钻华机锚杆钻机专家总结了液压系统的污染原因,认为主要有以下几方面:(1)加注了不清洁的液压油或异种油;(2)由于混入了空气、水分等使油液氧化变质;(3)液压油在工作过程中不断产生的金属、密封材料的磨损磨粒,剥落的纤维,油漆碎片等;(4)在更换液压油时没有将已废弃的油放干净,没有清洗油箱、过滤器等;(5)由于液压系统散热器损坏或未安装、油液未达到规定的液位等情况,使系统油温超过规定温升长时间使用,加快系统油液的碳化变质,密封件老化,容积效率降低;(6)钻机在使用维修过程中未加盖空气过滤器盖,致使杂质混入油液中;(7)在维修作业时工作场地不清洁,更换配件未进行去污处理,装配时带入了泥土、残渣等杂质。因此在使用维护钻机的过程中要特别注意以上的污染源,有效控制污染造成的危害。

另外,在使用锚杆钻机施工前,必须作好充分地准备,尤其是到很偏远的山区作业,如准备一些常用密封件、一定数量去污液压管、多用接头等等备用件。在高原地区和冬天作业时还需注意防冻防寒,加注一定量的防冻液或使用防冻液压油。