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800大型水井钻机生产厂家

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更新时间:2024-03-03 15:49:16浏览次数:2083次

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800大型水井钻机生产厂家,液压夹持器在水井钻机中需要经常使用,这样就显得液压夹持器的重要性。全液压水井钻机经常使用的液压夹持分为几类,水井钻机,主要包括:常闭式液压夹持器、常开式液压夹持器和复合式液压夹持器。不同类型的夹持器有不同的特点,满足不同类型水井钻机的生产需求。

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简介

800大型水井钻机生产厂家水井钻机厂家表示水钻井机的工作方式是泵吸反循环式。它的工作原理是:在大气压力的作用下,循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底,因为此时的转盘驱动钻杆,带动钻头旋转进行钻进,由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔,随后上升至水,经泥浆泵排入沉淀池,沉淀后的循环液继续流入井孔,这样如此周而复始,形成了反循环的钻进工作,另外泥浆或水从钻杆进入,从井口流出。为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出,从井口流入。为反循环钻井机。正反循环是指钻井液(泥浆或水)在钻井机中的循环方式说的,钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土,渣石等,通过正反循环可以由泥浆这些渣子带到地面,再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔。这样不停的循环  履带式水井钻机生产之前需要先来进行好准备工作,打好基础工作才能够确保机器的稳定高效生产。它的的生产准备工作分为几步,分别为:定井位、修公路、平井场、打基础、安装等。这几个准备工作不但是必须的,也是生产作业所*的。山东钻井机的转盘选择的时候要注意看其是否具有抗震性能,以及是否在运行当中有较好的受冲击力和防腐蚀的能力,这是高品质转盘必须要具备的特点,而只有这样的转盘才能确保其工作效率,避免由于劣质转盘而影响到设备的使用寿命。毕竟在山东钻井机运动过程当中,需要转盘不停的运动。并且,在这里要提醒大家,对于转盘的选择能够选择可以正反转动的,这样才能确保其使用寿命更*。 

800大型水井钻机生产厂家液压钻机要适应不同地区的钻井需要。因为液压钻机的流动性大的特点,要求设备容易安装拆卸和运输。液压钻机的使用维修工作必须简便易行,液压钻机的易损零部件应便于更换。

液压钻机的工作能力是根据钻井工艺对钻机的三项基本要求而定的。在液压钻机的技术规格就有:转盘的转速与功率,大钩起重量及起升功率;泥浆泵的许用泵压与功率。在这三组参数中,转盘的转矩,大钩的起重萤,泥浆泵的许用泵压,都是受到机件强度限制的。水井钻机是打井的机器,核心部件是电泵,

那么在选择电泵时要注意哪些方面呢?一起来看一下:

1.根据井径选泵型。我国机井井管直径有6、8、10、12、16、20英寸等7种规格。为了使潜水泵能顺利放入井管中,要求潜水泵的zui大直径应小于井管直径,还要考虑井筒正直情况,如井筒有倾斜或错位现象,则应选择直径小一点的潜水泵,但总的原则是以能将潜水泵垂直下入井中,使泵起落自如。

2.根据水泵的扬程。泵的扬程由扬水高度、出水口工作压力和输水管路损失三部分组成。合理选泵的扬程主要根据实际作业环境需求,同时考虑输水管路损失。输水管路损失主要受液体在管路中的流速、管路直径、管路材质、闸阀及弯头等因素影响,详细介绍请参考有关给排水手册。

3.根据井的zui小涌水量选泵型。一般来说,每口井的涌水量各个时期是不同的,枯水期较小,因此所选泵的流量应根据井枯水期的涌水量来选型,所选的泵流量必需小于或等于井枯水期的涌水量,这样才能使泵在各个时期均正常运行液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽、排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。

其主要应用范围为以下:

1.在矿床普查勘探中,特别是有色金属稀有金属等矿床普查勘探中,坑道钻探用于追索矿床,加密勘探勘察地质构造圈定矿体及取样和验证等。

2.在矿山开凿中,常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、爆破孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。

3.在其他岩土工程施工领域中,坑道钻探的装备和工艺技术可用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护,以及工业商业交通军事等方面的地下工程施工。

4.用于楼房建筑基础、厂房基础、高铁基础、公路基础等岩土地基基础施工。夹钻是潜孔钻机常见的故障之一,

对该故障的处理方法如下:

1、掉石块夹钻,常常是钎头能往下钻,但却不能提起,可采取上下串动的方法处理。

2、岩渣“抱住”钻具,可向钻具内多灌一些水,用压风使水经冲击器从孔底往上冲洗排渣,一般情况,只要多磨一会儿,就可以拔起钻具。

3、掉碎合金片夹钻,只要将钻具反转一点,一般就可以将钻具拔起来,反转时一定注意防止掉冲击器。

4、断翼夹钻时,不能转动,而应往上提紧,用正反转来回活动,就可以处理好。

5、键滑出糟键夹钻时,可边转边往上提钻具。

如果潜孔钻机出现故障,应立即停机处理。对于不能自行处理的故障,应及时与技术部门解决后才能再行开机使用打井机的工作过程中zui重要的部分就是打井机的钻头,因此打井机的钻头要求必须耐磨,每个片的刃面倾斜于水平面,在每个片的刃部镶焊金刚石复合片、侧面上镶焊硬质合金块。由于使片的刃部倾斜于水平面,在利于钻进地表较柔软的地层。

在打井机刃部镶焊金刚石有利于破碎硬度较高的岩石井段,提高钻进速度。而在打井机片的侧面镶焊硬质合金块能保证井陉不随钻进而变小,有利于完井作业。

打井机配置的优质钻头可连续钻进出口七百至八百米,打50米深的水井可连续打15口以上,*的提高了打井机的工作效率和性价比。我们是专业的水井钻机厂家,下面为大家介绍一下水井钻机的系统构成 ,

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其中昆山、泰兴、沭阳现在是省管县

湖南省

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水井钻机中三种不同类型的液压夹持器

液压夹持器在水井钻机中需要经常使用,这样就显得液压夹持器的重要性。全液压水井钻机经常使用的液压夹持分为几类,水井钻机,主要包括:常闭式液压夹持器、常开式液压夹持器和复合式液压夹持器。不同类型的夹持器有不同的特点,满足不同类型水井钻机的生产需求。

钻进中由钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因,造成井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等,不能维持正常钻井和其他作业的正常进行的现象。

钻井事故

是指由于检查不周、违章操作、处理井下复杂情况的措施不当或疏忽大意,而造成的钻具折断、顿钻、卡钻及井喷失火等恶果。

井漏

井漏主要由下列现象发现,

(1)泵入井内钻井液量>返出量,严重时有进无出;

(2)钻井液罐液面下降,钻井液量减少;

(3)泵压明显下降。漏失越严重,泵压下降越明显。

卡钻及造成原因

卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因,使钻具在井内长时间不能自由活动,这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。

处理卡钻事故的方法

(1)泡油解卡;

(2)使用震击器震击解卡;

(3)倒扣套铣;

(4)爆炸松扣;

(5)爆炸钻具侧钻新眼等。

固井

固井就是向井内下入一定尺寸的套管串,并在其周围注入水泥浆,把套管固定的井壁上,避免井壁坍塌。其目的是:封隔疏松、易塌、易漏等复杂地层;封隔油、气、水层,防止互相窜漏;安装井口,控制油气流,以利钻进或生产油气。

井身结构

包括:

(1)一口井的套管层次;

(2)各层套管的直径和下入深度;

(3)各层套管相应的钻头直径和钻进深度;

(4)各层套管外的水泥上返高度等等。

套管柱下部结构

(1)引鞋:引导套管入井,避免套管插入或刮挤井壁;

(2)套管鞋:引导在其内部起钻的钻具进入套管;

(3)旋流短节:使水泥浆旋流上返,利于替泥浆,提高注水泥质量;

(4)套管回压凡尔:防止水泥浆回流,下套管时间阻止泥浆进入套管;

(5)承托环:承托胶塞、控制水泥塞高度;

(6)套管扶正器:使套管在钻井中居中,提高固井质量。

注水泥施工工序

下套管至预定深度→装水泥头、循环泥浆、接地面管线→打隔离液→注水泥→顶胶塞→替泥浆→碰压→注水泥结束、候凝。

完井井口装置

(1)套管头--密封两层套管环空,悬挂第二部分套管柱和承受一部分重量;(2)油管头--承座锥管挂,连接油层套管和采油树、放喷闸门、管线;(3)采油树--控制油气流动,安全而有计划地进行生产,进行完井测试、注液、压井、油井清蜡等作业。

尾管固井法

尾管固井是在上部已下有套管的井内,只对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法。尾管有三种固定方法:尾管座于井底法;水泥环悬挂法;尾管悬挂器悬挂法。

试油

在钻井发现油、气层后,还需要使油、气层中的油、气流从井底流到地面,并经过测试而取得油、气层产量、压力等动态资料,以及油、气、水性质等工作,称做试油(气)。

射孔

钻井完成时,需下套管注水泥将井壁固定住,然后下入射孔器,将套管、水泥环直至油(气)层射开,为油、气流入井筒内打开通道,称做射孔。目前国内外广泛使用的射孔器有式射孔器和聚能喷流式射孔器两大类。

井底污染

井底污染又称井底损害,是指油井在钻井或修井过程中,由于钻井液漏失或水基钻井液的滤液漏入地层中,使井筒附近地层渗透率降低的现象。

诱喷

射孔之前,为了防止井喷事故,油、气井内一般灌满压井液。射孔后,为了将地层中液体导出地面,就必需降低压井液的液柱,减少对地层中流体的压力。这一过程是试油工作中的一道工序,称为诱喷。诱喷方法有替喷法、抽吸法、提捞法、气举法等。

钻杆地层测试

钻杆地层测试是使用钻杆或油管把带封隔器的地层测试器下入井中进行试油的一种*技术。它既可以在已下入套管的井中进行测试,也可在未下入套管的裸眼井中进行测试;既可在钻井完成后进行测试,又可在钻井中途进行测试。

电缆地层测试

在钻井过程中发现油气显示后,用电缆下入地层测试器可以取得地层中流体的样品和测量地层压力,称做电缆地层测试。这种测试方法比较简单,可以多次地、重复地进行。

油管传输射孔

油管传输射孔是由油管将射孔器带入井下,射孔后可以直接使地层的流体经油管导致地面,不必在射孔时向井内灌入大量压井液,避免井底污染的一种*技术。

岩石的孔隙度是指岩石中未被固体物质充填的空间体积Vp与岩石总体积Vb的比值。用希腊字母Φ表示,其表达式为:Φ=V孔隙 / V岩石×*=Vp / Vb×*。

地层原油体积系数

层原油体积系数βo,又称原油地下体积系数,或简称原油体积系数。它是原油在地下的体积(即地层油体积)与其在地面脱气后的体积之比。原油的地下体积系数βo总是大于1

履带式钻机钻进成孔过程中,根据地层、孔深变化,合理选择钻进参数和钻头,及时调制泥浆,保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时,应适当减慢进尺速度,提高泥浆的稠度,减小每个钻进回次的进尺量,保证孔壁稳定。钻进施工时,利用正铲及时将钻渣清运,保证场地干净整洁,利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后,注意保持孔内泥浆的浆面高程,确保孔壁的稳定。

1、泥浆制备

现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池)一般为钻孔容积的1. 5~2. 0倍,要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区,沉渣采用反铲清理后放在渣土区,保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种,一是用泥浆搅拌机,一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时用水力搅拌器;使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。 护壁泥浆再生处理:施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)经测试合格后重复使用。

2 、埋设护筒

桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒,为了保护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20cm,高度2.0m,上部开设2个溢浆孔,护筒埋设时,由人工、机械配合完成,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm,并保持水平,埋设深度1.8 m,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直,倾斜率应小于1.5%。

3、钻孔定位

桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上,钻机才能就位;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔。

4、钻进成孔

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换;根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高,以便钻孔时加以控制。

5、成孔中

按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 钻机就位时,必须保持平整、稳固,不发生倾斜。为准确控制孔深,应备有校核后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪,以便在施工中进行观测、记录。

6、孔底沉淤控制。

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式*不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作;从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在1.5-3h,一般不得超过4h,否则应重新清孔。 旋挖成孔灌注桩的施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强大大缩短了工期,废浆少、低噪音、污染小保护了环境,克服了机械成孔时孔底沉淤土多,桩侧摩阻力低,泥浆管理差的缺点,*地提高了施工质量。尽管一次投入费用较大,但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低,是一种理想的施工工艺,同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。

潜孔钻车的维护保养是至关重要的,下面下边就为大家介绍下潜孔钻车的维护保养方法。

一、定期检查液压油

潜孔钻车属于半液压车,即除了冲击采用压缩空气外,其余功能都是通过液压系统来实现的,因此液压油的质量对液压系统能否正常工作至关重要。

1、打开液压油箱,观看液压油的颜色是否清澈透明,若已乳化或变质必须立即进行更换。若钻车的使用频率较高,一般应半年更换一次液压油。禁止二种液压油混用!

2、钻车配用的液压油为抗磨液压油,内有抗氧化剂、防锈剂和抗泡剂等,可以有效防止油泵、液压马达等液压元件的早期磨损。常用的抗磨液压油有:尾注数字越大,液压油的运动粘度越高。根据环境温度的不同,在夏季一般采用粘度较高的YB-N46或YB-N68液压油,在冬季采用粘度较低的YB-N32、YB-N46液压油,鉴于目前仍有部分抗磨液压油采用老牌号进行标注的,如YB-N68标注为40#稠化液压油,YB-N46、YB-N32分别标注为30#和20#,因此用户在购买时一定要认清型号。

二、定期清洗油箱和滤油器

液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵,还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损,因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器,尽可能保证在系统中循环油液的清洁。但由于液压元件在工作中要产生磨损,添加液压油时不经意会带进杂质,因此定期清洗油箱和滤油器,是保证油液清洁、防止液压系统失灵以及延长液压元件寿命的关键。

1、改进后的吸油滤油器装在油箱的下方,与油泵吸油口相通,由于具有自锁功能,即拆下滤芯后滤油器能自动关闭油口而不泄漏,清洗时只需直接拧下滤芯用干净的柴油冲洗即可。吸油滤油器应每月清洗一次,若发现滤芯破损应立即更换!

2、回油滤油器装在油箱的上方,与回油管相通,清洗时只需直接拧出滤芯用干净的柴油冲洗即可。回油滤油器应每月清洗一次,若发现滤芯破损应立即更换!

3、油箱是吸油和回油的交汇处,也是杂质zui容易沉积和集中的地方,因此应经常进行清理。每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质,每半年*清理一次,放出全部油液(不再使用或多次过滤后再用),在油箱清理干净后,加入新的液压油。

三、及时清理油雾器和添加润滑油

潜孔钻车是通过冲击器来实现冲击凿岩的,良好的润滑是保证冲击器正常工作的必要条件。由于压缩空气中常带有水分以及管路清理不干净,在使用一段时间以后油雾器的底部经常残存有一定的水分和杂质,这都会影响冲击器的润滑和寿命,因此当发现油雾器不出油或油雾器内有水分和杂质时应及时予以排除。加润滑油时首先必须关闭总进气阀,然后打开冲击气阀以排除管内余气,以免造成伤害。严禁无润滑油作业!

四、做好柴油机的磨合及机油更换

柴油机是整个液压系统的源动力,它直接影响钻车的爬坡能力、推进(提升)力、回转扭矩和凿岩效率,及时的维护和保养是钻车发挥效率的前提。

1、新机或大修后的柴油机在使用前必须进行磨合运转,以提高柴油机的可靠性和经济寿命。在低于70%额定转速和50%额定负荷的情况下运行50小时。

2、磨合后应停机趁热放出油底壳内的机油,用柴油清洗油底壳和滤油网,更换机油和滤清器。

3、磨合期以后应每工作250小时更换一次机油和滤清器。

4、仔细阅读柴油机的使用说明书,做好其它保养事项。

五、每班清理空滤防止柴油机拉缸

潜孔钻车因其凿岩效率高而深受用户喜爱,但效率越高同时产生的粉尘也越多,对柴油机的工作和寿命带来严重影响。因此,我们在结构上设置了二级空气滤清器(一级为干式纸芯空气滤清器,二级为油浸式空气滤清器),并增加了柴油机进风管,尽可能地防止粉尘等进入机体造成磨损和拉缸,延长柴油机的使用寿命。但空气滤清器只能暂时阻止粉尘等进入机体,工作一段时间以后必须进行清理,否则粉尘集存的多了,不仅会堵塞进风通道,而且会造成空气滤清器的破损,严重影响柴油机的性能和使用寿命。

1、一级干式空气滤清器必须每班清理!先将滤芯小心取出,轻轻抖动可排除大部分灰尘,然后用压缩空气从滤芯内侧向外吹,注意控制好气压,防止把滤芯吹破。不要用水、柴油或汽油清洗纸滤芯!否则滤芯的孔隙被堵后会增加进气阻力甚至导致滤芯破损。清理干净后要仔细检查滤芯有无破损,如有破损应立即更换。安装滤芯时必须保证联接处密封可靠!

2、二级油浸式空气滤清器应三天清理一次!在做好一级干式空气滤清器每班清理的前提下,二级油浸式空气滤清器可每三天进行一次清理。打开滤清器下部,取出金属滤网和油盘,用柴油仔细清洗干净,并将洗净的滤网用机油浸透后沥干备用。在干净的油盘内注入机油至刻度线,然后装入沥干后的滤网,在确保密封可靠后锁紧。注意:滤网清洗后必须浸润机油,油盘内必须加注机油,否则将失去过滤效果!

3、进风口必须远离粉尘区!潜孔钻车的工作环境恶劣,粉尘较大,为此我们在一级空气滤清器上加接了一根进风管,尽量使柴油机的进风口能远离粉尘。作业时,应尽量将进风管的进风口避开粉尘密集区,并不得直接放在地上,以免吸入砂尘!粉尘特别大时,可适当加长进风管。

希望对大家了解水井钻机有一定的帮助:

1.动力系统:为整套钻机提供能量的设备;

2.工作系统:按工艺的要求进行工作的设备;

3.传动系统: 为工作机组传递、输送、分配能量的设备;

4.控制系统:控制各系统、设备,按工艺的要求进行协调、准确工作;

5.辅助系统:协助主系统工作的设备。使用前应详细阅读水井钻机使用说明书,并了解施工要求和地质结构,按施工工艺要求来正确操作水井钻机。而在水井钻机作业完成后还应完成以下工作:

(一)作业后,应即切断电源,按规定将水井钻机及起重设备拆卸,停放在符合要求的位置,并进行清洁、注油及按规定进行保修。

(二)作业后,及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩);对关键附件、电器设施进行清理,并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮);对钻机进行清碴排污,并整理好附件设施。

(三)冬季施工停机时间过长时,应采取防冻措施;水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

(四)如*停用时,应按规定拆卸、整理,对水井钻机全套设备进行保修、涂油,列出清单封存。

平时应注意对水井钻机的正确使用与保养,重视对水井钻机作业后的维护,以尽量延长水井钻机的使用寿命。潜孔钻机是一种机械传动动力头式油压工程设备,主要用于高层建筑深基坑锚固、路基、路坝加固、预防滑坡、岩石坍塌等灾害整治工程以及工程勘察孔施工。

使用潜孔钻机请了解这几个事项:

1、启动动力,动转正常后方可开动钻机。钻机离合器工作应平稳,不得有冲击现象。当发现离合器发热或打滑时应停车检查,摩擦片过度磨损或压紧塔簧失效,应及时更换。

2、变速箱变速时必须先脱开离合器,待各齿轮减慢或停止时方可换挡。严禁开车换挡,以免损坏齿轮。

3、工作中注意检查各传动部位轴承、齿轮箱的温度不得超过70℃,过热停车检查并消除。

4、起落桅杆前应检查起落桅杆用钢丝绳,如有损坏,立即更换,以免发生危险。

5、钻机停钻后,柴油机冷却水应放尽,防止水道生锈或冬季冻损机器。

6、钻机长时间不用,导轨、六方传动轴及其它加工表面应涂抹润滑脂,防止锈蚀。

7、正常钻进时,不要将旋喷模块上的手动换向阀置于“拉”的位置,然后使用调节阀和调速阀的旋钮达到快速提升,这样会加大能量损失,使油路发热。

8、在推拉旋喷模块上的手动换向阀一定要将阀芯推到底,拉到位,否则会使油路动作不准确。

潜孔钻机转速单位大、档数多,可根据不同地层选择潜孔锤冲击回转钻进或其它钻进方法,有利钻进效率的提高。钻头是水井钻机的关键部位之一,在工作的过程中,水井钻机有时候会出现钻头打滑的现象,对此很多人都束手无策,

下面为大家介绍一下水井钻机钻头打滑的原因:

在水井钻机工作过程中,*次下钻掉下的渣土已失去实土原有的整体性,所以二次下钻后,齿尖直接插入渣土内,钻斗底板面直接压在渣土上,随着钻斗旋转钻进,便把掉下的渣土高低不平及缝隙*压实,当渣土不能在压缩时,底板的平面被渣土托住,斗齿便在早已划出的沟槽内反复地旋转。此时形成三层,*层是反复旋转的钻斗,第二层是掉下的渣土夹层,第三层是未切削过的实土,由于钻斗与孔的直径相符,钻杆旋转又无阻力,无反作用力,无摩擦力,无加压力,底板与掉下的渣土在水或泥浆润滑下,便出现打滑现象。在液压钻机井下安装作业前,首先清理好施工场地,施工场地顶板安全可靠,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,以及足够长的供水胶管和三通。检查各油管连接是否正确;检查个连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚固牢固,操作手把置于中位;电动电动机,检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否*。

液压钻机的井下安装顺序

 (1)钻机运到地点后,将各组件按部件进行组装,然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作,又便于搬运的位置;

 (2)泵站油箱内加46#抗磨液压油,电动机接线,接冷却水管和洗孔水管;根据液压系统接通所有胶管,胶管应有标记,以免接错位置,连接前必须检查快换接头,要求清洁无渣屑,并且动作灵活;

 (3)根据钻孔的位置、方位角,调整主机的位置和方位,并用立柱锚固主机,将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机

(4)所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。电动机接线时,注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠性。安装各连接螺栓时,螺栓上应涂抹少量黄油,各连接螺栓应拧紧,泵站电机尾部应置于进风侧;安装作业完成后接通电源,空车试2min。试车时,动力头正反转压力不小于4Mpa,推进油缸反复运动压力不小于2Mpa,总回油压力不小于0.4Mpa,各油管不得有泄漏现象;卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀;钻机各部运转平稳,没有异常声响和异常现象,否则应停机检查。安装潜孔钻机应注意什么?安装潜孔钻机前,应该掌握勘探资料,并且确认地质条件符合该机的要求,地下没有埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场和架空输电线路之间的安全距离符合要求。

潜孔钻机的安装场地应该平整、夯实,能够承载该机的工作压力;当地基不良的时侯,潜孔钻机下应该加铺钢板防护,安装潜孔钻机的时侯,应该在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须要经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并且有保证安全的技术措施。

与潜孔钻机相匹配的起重机,应该根据成桩的时侯所需的高度和起重量进行选择。

引入机组的照明电源,应该安装低压变压器,电压不应超过36V。不应采用(液、气)动绞车和起重机等起重设备吊人上下。起重设备不应超载荷工作。液压钻机操作成本低,施工效率高,常用于工程勘探、凿岩等作业中。

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