首先，分配机必须能够精确称重和切割肉类，不会产生任何剩余或浪 费。使用 GMS 500 分配机，已经冷却或加热到一定温度的肉被放入 管中，压制成型和称重。然后，一把旋转的刀将肉切成薄片，其厚度 由直线轴决定。倍福的控制和伺服驱动技术确保能够以大速度和精 度实现工艺过程。切割一次需要 250 至 500 毫秒的时间，这意味着 该机器每小时多可以生产 14000 片肉。GMS 500 分配系统有 7 根 伺服轴，由四台 AX5206 伺服驱动器和带 AG2210 行星齿轮减速机的 AM3021 伺服电机驱动。

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机器通 CX1030 嵌入式控制器和 TwinCAT 2 NC 软件控制。控制面板采用的是一台集成式 CP6901，带有不锈钢边框 和一个齐平安装的 12 英寸触摸显示面板。 基于 PC 的自动化技术无处不在 一套完整的 TVI 肉品加工系统包括回火（包括急速冻）、切片、分 配、装入托盘、卸货和再加工的终控制和传输肉品到包装机中。单 台机器可以组合，构成完整的加工生产线倍福kl2791端子模块原装全新BECKHOFF-PLC。TVI 解决方案具有*性 的主要原因是倍福能够提供种类非常繁多的产品系列，从 AM3021 伺 服电机、AX5000 伺服驱动器和 EL72xx 系列端子模块到 EtherCAT I/O 和 CX20xx 及 CX51xx 系列嵌入式控制器，以及 TwinCAT 3 软件和 12 英寸不 锈钢触摸屏。“我们在我们的所有新设备设计中都采用了这些组件， 因为它们在性能、卫生要求和安装方便等方面都满足我们的要求。

我们还在我们的一些机器系列中实施了 TwinSAFE 技术，而且我们的 AIR 520 装盘机中也使用了采用单电缆技术（OCT）的 AM8000 伺服电 机。”Thomas Völkl 说道。 良好的业务关系成就美好未来 “早在 8 年前，我们就在倍福公司控制和驱动技术*的模块化设 计基础上开始了与倍福的合作。倍福kl2791端子模块原装全新BECKHOFF-PLC  *现货，一手货源        价格优势  

倍福一直让我们都很满意，因此我们 继续全心全意地保持着这一合作关系。”Thomas Völkl 总结道。“既 然我们自己是家高度创新的公司，我们需要像倍福这样以创新为导向 的合作伙伴，我们的配合非常默契。由于今天的设备开发侧重于灵活 性，我希望看到尽可能多的预制模板和软件模块。这让我们，作为TVI 认为，公司获得成功的基础，很大部分来自于高性能的基于 PC 和 EtherCAT 的控制技术。这些解决方案有助于将公司提升为红肉分配机 和生产线的市场*。

“我们的传统技术已经达到了极限，已经无 法应对不断变化的市场需求。我们当时使用的 PLC 的周期时间较快可 达 20 毫秒。在当时，一根线性伺服轴只能移动 10 毫米。这已经不再 能够满足今天的定位和分配要求。”TVI 公司任事股东 Thomas Völkl 解 释道：“为了确保今天的成功，倍福基于 PC 的控制技术正是我们所 需要的，因为它的周期时间仅为 1 毫秒，并能够很轻松地同步控制 7 根轴。”PC 控制技术也帮助 TVI 将高能效和用高速气动阀精确控制的 伺服轴结合在一起，代替传统的气动和液压执行机构。 早在 2008 年，TVI 就决定使用基于 PC 的控制系统取代传统的 PLC 技 术。

公司现在一台 GMS 500 机器上使用了 PC 控制系统，紧接着，在 其它机型上也安装了 PC 控制系统。今天，TVI 仅使用基于 PC 的控制 系统。“我们信任倍福，因为我们已经见识过公司的高创新水平。我 们充分肯定并高度评价倍福与我们的直接沟通及快速响应，特别是我 们需要维修时。”Thomas Völkl 补充道。 可靠性、速度和精度都是基本要求 肉类分配机必须超快速和超精确，同时保持干净。由于肉的变质 速度快，因此加工的时间也必须很短。”