详细摘要： 对3D/2.5D电池盖、TP进行读码及精密组装，系统CT时间短、通用性强，更换夹具即可完成不同产品的组装。

详细摘要： 集上下料输送机，多个装配机于一体，高效率完成RF线、连接器及电缆在手机壳上的装配及粘连。

详细摘要： 软包电池尺寸&组装检测方案

详细摘要： 手机边框清胶自动化检测方案

详细摘要： 手机摄像头支架瑕疵检测方案

详细摘要： 手机盖板玻璃瑕疵检测方案

详细摘要： 手机LCD仓平面度检测方案

详细摘要： 手机外观全尺寸自动检测

详细摘要： 六轴机械手进行精准定位，灵活选用传感器完成尺寸、瑕疵及扭力等多类型检测。

详细摘要： 多工位、一体化进行垂直Mura、斜拍Mura、色度和点线测试，兼顾测试效率和测试精度。

详细摘要： 根据客户需求，选用上下料方式及传感器，实现手机各种金属小零件的2D/3D尺寸快速检测。

详细摘要： 双工位激光自动扫描取点，扫描过程不停顿，快速精准完成测量，产品夹具可调节以适应多种产品检测。

详细摘要： 通过将深度学习技术与机器视觉技术相结合，应用于数字图像的分析和处理，实现手机外观瑕疵的高效、准确检测。

详细摘要： 凭借快速全自动的智能检测技术，改善生产工艺，CT仅为1.5s，大幅提升客户产品质量。

详细摘要： 3D线扫激光加双工位控制系统，快速完成背板不同部位多种瑕疵的高精度、全自动检测。

详细摘要： 通过分析3D激光进行扫描后Z向的高度特征，快速检测产品溢胶状态，还可以完成产品高度差平面度测量。

详细摘要： 由6个方案组成，检测对象具体包括手机外壳、中框及背板，集成多种传感器实现多功能、全尺寸自动测量。

详细摘要： 方案可对Home键尺寸、音量键瑕疵、音量键玻璃片尺寸的进行全自动测量，具有兼容性强、效率高等优势。

详细摘要： 分上下料、尺寸测量、瑕疵测量四个单元，快速完成闪光灯的菲尼尔透镜的尺寸及瑕疵的全自动检测，并完成产品分级。

详细摘要： 包括尺寸检测和瑕疵检测，凭借传感器快速对尺寸进行全自动检测，智能瑕疵软件准确测量多种类型瑕疵。