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黄运权

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09

2022年
05月

开炼机开机前的规则也要一一遵守!

正确操作开炼机首先要调整好辊距,坚持辊距的均衡。若两端辊距调理的大小不一,形成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格制止的。工作借宿,切断电源,关闭水、汽阀门。为了安全,在开机前,我们应恪守以下规则:1.翻开开炼机前必需查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等能否正常!然后戴好皮革护伎俩(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,一定要防止腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。认真查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车,必需测试紧急刹车安装,检查制动能否灵活牢靠(如是膝碰式安装,一定要习气把膝
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09

2022年
05月

关于密炼机的规范操作方法

厂家使用密炼机进行日常生产加工时不能忽视的是标准操作,关于设备加工效率的影响,由此,我们需要遵守以下操作办法:1、依照密炼机密炼室的容量和适宜的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实践配方;2、根据实验配方,精确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压能否契合工艺要求,检查测温系统、计时安装、功率系统指示和
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09

2022年
05月

你想知道的小型密炼机的操作方法,看这里!

小型密炼机是一种在开炼机的基础上发展起来的一种强度很高的间隙性的混炼设备,主要是用于橡胶的塑炼和混炼,小型密炼机具有很大的混炼容量,且生产的效率也高,能够克制粉尘的四处飞扬的问题,减少配合剂的不用要损失,小型密炼机的主要操作办法有以下几点。1、在计算一次炼胶量和实践的配方的同时,要先按照密炼室的容量和适宜的填充系数来进行合理的布置。2、实践配方肯定好了之后再准确的称量出配方中各种原料的用量,再将生胶、小料、促进剂等分别放置,然后再在依照次第在置物架上排列好。3、翻开密炼机的电源、开关等,给密炼机
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09

2022年
05月

小型密炼机搭配油温机注意事项

小型密炼机常见的升温方式有:加热棒升温、电热板升温、油温机升温。接下来就浅述下小型密炼机配套油温机的学问:一、小型密炼机配套油温机学问:油温机的应用300度的油加热器(油温机),从常温加热到300度用时只要十几分钟,机器配件大局部为国外品牌,产质量量牢靠稳定,在行业中得到普遍的应用与好评;二、小型密炼机配套的油温机需理解的四个问题:1、怎样配油温机呢?2、发热功率几?3、温度需求多高?4、循环泵浦的功率又是几?三、小型密炼机配套油温机学问:小型密炼机大小分析小型密炼机的大小普通都是按几升来说的,
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09

2022年
05月

带你详细了解开炼机的构造组成

开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑装置、辊温调节装置、紧急停车装置及制动装置等组成。在实际生产中,开炼机的结构型式多种多样,常用的结构型式如下。(1)开式传动开炼机目前,生产上使用的直径360~560mm几种规格的开炼机通常采用这种传动形式,由主电机9通过减速器8带动驱动齿轮7和一对速比齿轮驱动前、后辊筒,两辊筒以不同的线速度相对回转。利用调距安装调整辊筒间距,辊筒采用安全片式保护装置,辊筒轴承润滑通常采用干油脂或稀油循环润滑方式。这种结构型式的开炼机的特点是使用可靠,
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09

2022年
05月

小型开炼机辊筒的速度和横压力的关系什么?

小型开炼机应用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作.小型开炼机构造简单本钱低,小型开炼机辊筒的速度和横压力有什么关系呢?1、加工胶料的品种和性能;胶种不同则横压力不同,同种胶料的硬度不同,粘度不同,则横压力不同。硬度、粘度越大,横压力越大。2、压延制品的厚度;制品厚度越薄,辊隙越小,分离力越大。当辊隙减少时,辊筒间将产生极大的分离力。这是由于辊隙越小,制品厚度越薄,辊筒间构成刚性挤压,分离力急剧上升。从维护辊筒的观念,这对普通压延成型机是不允
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09

2022年
05月

常见的几种开炼机有哪些结构方法?

不同厂家对设备的需要也不同,在选择设备的类型上也存在区别。那么常见的几种开炼机有哪些结构方法?1、开式传动开炼机,现在生产上使用的直径360~560mm几种规格的开炼机一般选用这种传动方法,由主电机经过减速器带动驱动齿轮和一对速比齿轮驱动前、后辊筒,两辊筒以不同的线速度相对反转。使用调距设备调整辊筒距离,辊筒选用安全片式保护设备,辊筒轴承润滑一般选用干油脂或稀油循环润滑方法。这种结构型式的开炼机的特点是运用牢靠,成本低。缺陷是开式齿轮不易保护,寿命短,传动功率低,整机的占地面积较大。2、闭式传动
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09

2022年
05月

原来密炼机混炼有这么多知识

1、一段混炼法是指一次性完成一切配合剂的加入而制备混炼胶的办法,常用于制备那些焦烧性能良好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。为使混炼中胶料温度不致上升过快,普通在密炼机中进行一段低速混炼。其办法是往塑炼好的生胶中加入配合剂(包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等)。混炼周期依据胶料特性及转子转速而定。一段混炼时,普通在密炼机完毕前约60s内加入硫化剂与促进剂,或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。但无论采用哪一种方式加入硫化剂与促进剂,操作时的混炼胶温度必需控制在110度(硫磺与促进剂体系)
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