透气流延膜母粒造粒机 返回列表页

 填充母料的分散 填充母料中的必须均匀分散与无纺布之中首先是润湿包覆在表面使颗粒间的凝聚力减少降低破碎团聚体所需的能量其次是的粉碎细化通过颗粒之间的自由运动冲击应力和团聚体通过周围介质的剪切应力来将团聚体颗粒破碎。经分散细化后粒径减小表面积增大表面自由能也增加造成了细化了的不稳定性所以在表面要进一步的包覆处理降低新形成的界面表面能防止再凝聚然后是在熔体中混合分散即将润湿和粉碎的均匀地分散分布到需要纺粘熔喷无纺布中。

 力学性能CaCO3粒径 拉伸强度（纵/横）/MPa 断裂伸长率（纵/横）/%

400目 22.6/20.7 309/286

1250目 28.2/27.3 342/347

2500目 32.3/31.7 350/410

碳酸钙母料来料代加工

  透气l流延膜母粒造粒机 设备造粒机简介:

1使用寿命是普通造粒机的五倍以上，耐磨、易损件少、结构合理、操作维修方便。自动温控，干湿两用，粗料、细料两用.换筛快捷，高效节能，*降低能耗，轻松加工多种废料。

1规格齐全，技术含量高，性能稳定，价格低，处于同行业地位。   2. 优良的混炼效果及温度控制容易。
 3.使用较小的电力和占地面积。
 4. 原料的混炼及制粒流程是全自动（自动连线控制），减少人员操作。
 5此套设备不需要特殊的操作技术，生产高品质的产品而操作简单。
 6具有优良的安全性。
7温度控制容易，因此减少原料的损害及变质。

透气流延膜母粒造粒机 

透气母粒是以聚乙烯树脂为载体，以超微细碳酸钙为填料，并以特殊功能助剂进行偶联处理，经过共混、熔融、挤出、造粒而得。该产品可经流延和拉伸工艺制成透气膜，具有优秀的力学强度、透气性

  PE PP   透气功能母粒造粒机

产品介绍：

新型透气功能母粒是我司近年来专项研究成果。新型透气功能母粒引用了*的制造工艺和进口高分子树脂。进口聚丙烯·聚乙烯树脂为载体，以高分子透气树脂为填料，同时运用德国高压排空造粒设备经过众多功能树脂偶联处理；然后共混、熔融、挤出、造粒而成。新型透气功能母粒其特点是可以有效的增加蔬菜袋、蘑菇袋、流延膜、大棚膜、金针菇袋、聚乙烯、聚丙烯、PE、PP、HDPE、LDPE等众多产品的优秀力学强度、透气性、透光性、拉伸强度，使产品在装入其它产品后所产生的水珠透过高分子透气树脂的析出蒸发一一排出，从而使产品达到优异的透气性、透光性等优点

  透气功能母粒是我一款新型功能薄膜助剂。其产品采用高分子树脂材料、高结晶树脂、改性共聚树脂、高结晶聚合物以及经过特定的生产工艺和技术偶联制造而成的一款功能型母粒。透气功能母粒其优异特点是分散性能*、热稳定性好；不影响•不破坏产品原有性能；在产品添加后透气不透水；它只允许水蒸气以及空气等气体的通过，但不允许液体通过等诸多优异特点

   产品用途：

    新型透气功能母粒现已广泛使用于 ，蔬菜袋、蘑菇袋、流延膜、大棚膜、金针菇袋、秀珍菇袋、农用棚膜、聚乙烯、聚丙烯、PE、PP、HDPE、LDPE、LLDPELLDPE、TPU、EVA等众多等众多产品中。现已出口美国、德国、澳大利亚、南美、澳洲、俄罗斯、韩国、朝鲜、日本、印尼、新加坡、白俄罗斯、柬埔寨、巴西、英国等众多国家。

 采用较经济、有一定气体透过性的PE、PP树脂为基本材料，在薄膜的制造过程中添加各种助剂，可改善薄膜的防雾、吸收乙烯、吸水、抗菌等性能，用这种薄膜可加工成各种多功能的保鲜包装袋，如乙烯吸附保鲜膜是在PE树脂中混入具有气体吸附性的多孔质凝灰石、方英石和脉石英、石英岩、石英砂岩 硅石等微粉末制成的薄膜，

 透气流延膜母粒造粒机 

填充母料中的CaCo3必须均匀分散与无纺布之中,首先是润湿包覆在CaCo3表面,使CaCo3颗粒间的凝聚力减少,降低破碎CaCo3团聚体所需的能量,其次是CaCo3的粉碎细化,通过CaCo3颗粒之间的自由运动(冲击应力)和CaCo3团聚体通过周围介质的剪切应力来将团聚体颗粒破碎。CaCo3经分散细化后,粒径减小,表面积增大,CaCo3表面自由能也增加造成了细化了的CaCo3不稳定性,所以在CaCo3表面要进一步的包覆处理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是CaCo3在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的CaCo3均匀地分散分布到需要纺粘熔喷无纺布中。

聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比*以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量zui快的通用热塑性树脂，目前，我国PP树脂已成为产量zui大的树脂品种。然而应用主要是编织产品和农用薄膜，PP树脂行业面临消费结构单一，需求不旺且产品档次低的问题。各树脂生产企业都在积极调整生产思路，开发生产适销对路、高质量、高附加值的料，以使PP具有更大的应用价值和经济效益。其中聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，尽管聚丙烯发泡产品具有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难度很大，目前国内尚未有其相关的、可工业化的核心技术。目前一些发达国家正在大力发展并作为替代发泡聚苯乙烯的绿色包装材料。

汽车领域：

用于汽车零部件的PP发泡材料近年来日趋重要。PP泡沫除具有高耐热性、高冲击能量吸收能力、良好回弹性和热成型性外，可回收再生也是个重要因素。这使*用PP制造零部件的方案得以实施，例如仪表盘中，用GMT或滑石增强PP制造托架，用PP泡沫作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮。采用这种方案，汽车的塑料零部件在汽车报废后，经拆卸、清洗和重新造粒可重新用于较低级产品的用途如用作车轮拱板内衬。但由于成本很高且过程复杂，使得这种工艺受到限制。如果用热成型的方法制造出带有光滑表层的发泡PP并与注塑的PP或ABS基层进行粘接，所有这些问题都会被解决了。挤出PP发泡片材可用于生产汽车门的隔水层或隔音板，豪华轿车后置发动机分隔间。用玻璃毡片增强的硬质PP泡沫板可用于生产汽车发动机护罩、承重的地板和备用胎外罩等。由于良好的热焊接性，发泡PP可用于作汽车顶板；由于其热加工，交联发泡PP将进一步应用在控制箱和防震板等构件中。发泡PP片材和PP、ABS等内层材料，PVC等表层材料靠粘合剂或加热贴合，真空成型后可制作地毯支撑材料、遮阳板、隔音板、门衬和行李架等。发泡PP还可制造方向盘、行李仓内衬以及对空调蒸汽的阻隔板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱等。在这些需要较高工作温度的领域，发泡PP比发泡PE更有优势，因为后者只能在温度低于80℃的场合。由于PP的高耐热性，国外广泛用于替代PS发泡片材耐热性达不到要求的场合，如用于90℃～120℃热载体循环蓄电池的隔热材料、发动机室和车间的隔热材料、暖器的保温套，以及汽车内必须保温的地方，如遮阳板、仪表上的保温板及两个车门间温度易升高的地方。总之，在所有使用PE发泡材料时存在耐热问题的部位，都可以使用发泡PP。