硅橡胶电缆料造粒设备　硅胶制粒机 返回列表页

  硅橡胶造粒机的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

    硅橡胶电缆料造粒设备　硅胶制粒机

   几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃;丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃;氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃;乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。 橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃

    硅橡胶电缆料造粒设备　硅胶制粒机

   硅胶电缆生产线的应用，随着环保意识的大幅度提高，生产应用越来越广泛。硅胶电缆生产线主要适用于挤包电线电缆硅胶绝缘层和护套的连续挤出硫化生产线，它集挤包和硫化等多道工序为一体，是目前硅胶电线电缆加工生产的*工艺设备。

   硅胶电缆挤出机生产线适应于生产各种高温硅胶线缆和高温硅胶套管的挤出生产。

本机组专业用于挤包电线、电缆的硅橡胶高温线绝缘层和护套生产。它集自动喂入、挤包和硫化等多道生产工序为一体，是生产硅胶线自动化程度高、性能可靠、操作简单方便，总套设备含打包，只需一人操作的合适理想设备

    改性造粒机技术特点：

   ①本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料。实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。结构紧凑，占地及空间小，可以平面装置。密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，② 生产过程进行分段闭环温度控制。根据工艺要求控制各自温度吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。③ 喂料机构采用螺旋桨双挽式。经氮化处理。④机筒螺杆均采用 38CrMOA LA 优质合金钢。硬度高，耐磨耐腐蚀 .提高生产效率。⑤ 机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构。与多台变频器组成。⑥电控系统采用*的 PLC 控制技术。使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。

   改性造粒机的工艺流程：

1.密炼机：用于制粒原料的混炼搅拌及预成型，其目的是为了将主料和小料充分搅拌均匀，并且塑化成团。

2.斗式上料机：用于接送由密炼机混炼塑化好以后的团状胶料将胶料送至双腕式喂料机中，其主要功能作用使送料至单螺杆造粒机。

3.改性造粒机：为造粒主机，其功能是将密炼机混炼好以后的胶料经过二次分散推送至切粒模头切粒，因在推送过程中需要保证胶料的温度所以一般设有五个温度控制区，用以调节胶料温度配合切粒机切粒成型。

4.切粒机：与单螺杆挤出机模头连接，由电机带动高速旋转的切粒刀片紧贴模头切粒，切刀速度可调，配合变频挤出造粒机用来控制粒子的形状及产量。

4.冷却筒：冷却桶由一根透明的塑胶管连接造粒机接料槽，由强力风机推送入冷却桶，冷却桶桶壁设计为夹套式可通水来降低胶料的温度，再由强力风机连接的透明胶管送入振动筛。

5.风冷筛床：风冷筛床的主要作用是再次冷却胶料 ，经冷却桶一次冷却后由强力风机送入筛床二次冷却，筛床冷却系统为风冷式，由6-8台悬挂与筛床上方的小型风扇组成。

6.储料桶：其主要功能是储存经造粒机造粒，经造粒机冷却系统冷却后的塑胶颗粒。

优点A:热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。优点B:机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机各区分别串入电磁阀，在实测温度超过设定值的情况下快速接通电磁阀，停止供水，同时接能相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内<1～3°C>，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况下快速降低工作温度,有效防止成品粒子产生色差.优点C:模头采用手动(自动)换网装置,蜂窝式过滤板便于清理和快速换网及模头不易漏料