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PH自动加药装置工作原理

参   考   价: 6000

订  货  量: ≥1 台

具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌明基环保

厂商性质生产商

所  在  地潍坊市

更新时间:2025-05-13 10:04:21浏览次数:22次

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PH自动加药装置工作原理PH自动加药装置通过‌pH传感器实时监测溶液酸碱度‌,将数据传至控制器,动态调节加药泵的启停与剂量,维持设定pH范围(如6.5-8.5)。例如,废水pH过高时自动注入酸性药剂,过低则投加碱性药剂,实现闭环控制。

PH自动加药装置工作原理与核心功能

PH自动加药装置通过‌pH传感器实时监测溶液酸碱度‌,将数据传至控制器,动态调节加药泵的启停与剂量,维持设定pH范围(如6.5-8.5)。例如,废水pH过高时自动注入酸性药剂,过低则投加碱性药剂,实现闭环控制。

核心结构组成

‌组件‌

‌功能与设计特点‌

‌pH传感器‌

采用高精度玻璃电极或复合电极,响应时间≤10毫秒,支持温度补偿,确保测量稳定性。

‌控制器‌

集成触摸屏人机界面,支持参数设定(如pH阈值、加药周期)、数据记录及报警功能(低液位声光报警)。

‌加药泵‌

电磁计量泵(流量5-1000L/h)、耐腐蚀材质(如PVDF),搭配脉冲阻尼器降低压力波动。

药剂供应系统‌

含防腐药剂箱(容量50-2000L)、搅拌装置(防沉淀)及液位浮球阀,支持多药剂并联投加。

优势特点

结构紧凑:占地面积小,便于安装和维护,可集中安装在一个加药间内。

操作简便:自动化程度高,操作人员只需进行简单的设置和监控,减少了人工操作的工作量和误差。

适应性强:可以根据不同的工艺流程和需求进行定制化设计,满足各种工业和水处理场景的要求。

经济实用:通过准确控制药剂的用量,避免了药剂的浪费,降低了运行成本。

安全可靠:设有漏电保护器、热保护器等安全装置,以及液位报警、pH 值超限报警等功能,保障了设备的安全运行。

应用领域

电力行业:用于电厂的原水、锅炉高压给水、循环冷却水处理,调节水质的 pH 值,防止设备腐蚀和结垢。

石油和化工行业:应用于油田地面集输脱水处理系统、石油化工的各种加药系统,在化工生产过程中,也可用于控制反应体系的 pH 值,保证反应的顺利进行和产品质量。

如何选择适合的PH自动加药装置

明确核心参数与场景需求

1.流量与精度要求

●根据处理水量选择加药泵流量范围(如5-1000Lh) 5 7,pH控制精度需≤+0.1,避免过量药剂投加导致的成本浪费。

●工业废水高波动场景建议配备冗余泵组,支持并联或交替运行。

2.药剂兼容性

●酸性碱性药剂对应的泵体材质需耐腐蚀(如PVDF、 316L不锈钢) ,强腐蚀性药剂需配置双机械密封或磁力驱动泵。

●粘稠药剂需搭配搅拌装置或稀释系统,确保投加均匀性。

3.环境适配性

●高温、高湿度环境需选择防护等级≥IP65的控制柜,并配置防爆电机。

●地埋式安装需采用防腐玻璃钢外壳或环氧涂层保护。PH自动加药装置工作原理

关键组件选型要点

‌组件‌

‌技术要求与选型建议‌

‌传感器系统‌

优先选择复合电极+温度补偿模块,响应时间≤10秒,防护等级IP68,支持在线校准。

‌控制单元‌

需支持PID算法、多参数联动(如pH+ORP+流量),配备触摸屏及物联网接口(支持远程监控及数据导出)。

‌计量泵‌

电磁驱动泵适配小流量高精度场景(误差≤±1%),机械隔膜泵适合大流量工况(耐压≥10bar)。

‌药剂储存系统‌

容积根据日耗药量设计(推荐1.5倍冗余),腐蚀性药剂罐需内衬PE或添加防腐涂层。






智能化与稳定性优化

1.控制策略升级

●引入自适应算法,根据历史数据动态优化加药曲线,降低药剂消耗15%-20%。

●配置多级报警机制(如电极失效、泵体过载、低液位预警) 。

2.能效与维护设计

●采用变频调速泵+低功耗传感器,综合能耗降低30%。

●模块化结构设计,支持快速更换泵头、管路及过滤器,维护时间缩短至2小时以内。

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