在线检测介绍
一、 检测概述:
在线检测是指某种机器正在运转过程中,用某种测试手段对生产工艺参数进行瞬间检测,并将检测数据用某种仪器表示出,供挡车工准确掌握机器的运行情况,以保证产品质量。
二、 检测硬软件配置与
二、 检测硬软件配置与介绍:
1、硬件包括:检测平台(基准)、接触式传感器、光源、镜头、 CCD照相机,黑色金属板等单元等。
检测平台(基准): 为了在流水线检测过程提供的检测环境,与固定工件,是我们根据贵公司生产线传送带大小与工件大小而设计的,zui主要作用是为了提取不合格工件。
接触式传感器: 采用高精度,高性能,稳定性强的传感器,保证了工件上表面与下表面是否平行和高度度。
光源:采用图像处理LED光源,通常光源及光学系统的选择决定了系统的成败,其中光源的作用为照亮目标,提高目标亮度;得到*图像处理成像效果,克服环境光影响,保证图像的稳定
镜头:采用通用定焦镜头工业镜头,光学镜头的基本功能就是实现光束转换,在视频检测中,镜头的主要作用是将成像目标呈现在图像接触式传感器上,镜头的质量直接影响视频检测系统的整体性能,合理选择和安装镜头是图像处理系统中的重要环节。
CCD: 采用高速度、高分辨率、高灵敏度工业照相机,它使用一种高感光度的半导体材料制成,能把光线转变成电荷,通过模数转换器芯片转换成数字信号,数字信号经过压缩以后由相机内部的闪速存储器或内置硬盘卡保存,因而可以轻而易举地把数据传输给计算机,广泛应用于工业生产线在线检测、智能交通,视频检测,科研,军事科学,航天航空等众多领域,比CMOS数字相机,无论是静态采集还是动态采集,均可以得到无变形的高质图像。
2 软件:图像处理软件
A、概述: 随着专业化生产和工业质量体系的不断完善,零件大批量逐件检测的需要己到必须的程度,但市场上没有一款检测设备能够满足生产节拍的检测需求,加工厂家不得不投入大量的工装、人力来完成此项工作,投资大且工作效率低,远远不能满足在线检测的需求,我公司依托自己的技术特长,结合市场需求,经长期努力,开发成功工件在线视频检测系统,能基本满足在线检测需求。
B、原理:
1、应用计算机图像处理技术,通过对工件图像实施整屏影像扫描,捕获被测工件轮廓边缘的点云数据;
2、由VI++基本测量软件对点云数据进行排序整理、形线识别、分类计算等处理,获取被测件的测量参数;
3、根据理论参数要求与被测工件的实测数据由VI++测量软件进行比对分析判断,给出评判结果;
4、根据评判结果给出(合格)安全或(不合格)报警信号。
C、特点:
1、图形化界面,支持用户利用鼠标操作,用户操作简单,容易理解;
2、系统稳定好、分析速度快、便于以后扩展;
3、测量结果打印
4、X-R图形质量分析报表
5、检测整个过程一旦出现错误,马上警告提示,并记录原因
三、整个检测系统特点:
1、此检测系统将会安全、可靠、稳定、易操作、便于扩展;
2、检测结果不会受到工作环境影响;
3、检测过程能不间断、快速(速度 < 4s/个),且度高
4、合格与不合格分离自动性完好
介绍:
1、硬件包括:检测平台(基准)、接触式传感器、光源、镜头、 CCD照相机,黑色金属板等单元等。
检测平台(基准): 为了在流水线检测过程提供的检测环境,与固定工件,是我们根据贵公司生产线传送带大小与工件大小而设计的,zui主要作用是为了提取不合格工件。
接触式传感器: 采用高精度,高性能,稳定性强的传感器,保证了工件上表面与下表面是否平行和高度度。
光源:采用图像处理LED光源,通常光源及光学系统的选择决定了系统的成败,其中光源的作用为照亮目标,提高目标亮度;得到*图像处理成像效果,克服环境光影响,保证图像的稳定
镜头:采用通用定焦镜头工业镜头,光学镜头的基本功能就是实现光束转换,在视频检测中,镜头的主要作用是将成像目标呈现在图像接触式传感器上,镜头的质量直接影响视频检测系统的整体性能,合理选择和安装镜头是图像处理系统中的重要环节。
CCD: 采用高速度、高分辨率、高灵敏度工业照相机,它使用一种高感光度的半导体材料制成,能把光线转变成电荷,通过模数转换器芯片转换成数字信号,数字信号经过压缩以后由相机内部的闪速存储器或内置硬盘卡保存,因而可以轻而易举地把数据传输给计算机,广泛应用于工业生产线在线检测、智能交通,视频检测,科研,军事科学,航天航空等众多领域,比CMOS数字相机,无论是静态采集还是动态采集,均可以得到无变形的高质图像。
2 软件:图像处理软件
A、概述: 随着专业化生产和工业质量体系的不断完善,零件大批量逐件检测的需要己到必须的程度,但市场上没有一款检测设备能够满足生产节拍的检测需求,加工厂家不得不投入大量的工装、人力来完成此项工作,投资大且工作效率低,远远不能满足在线检测的需求,我公司依托自己的技术特长,结合市场需求,经长期努力,开发成功工件在线视频检测系统,能基本满足在线检测需求。
B、原理:
1、应用计算机图像处理技术,通过对工件图像实施整屏影像扫描,捕获被测工件轮廓边缘的点云数据;
2、由VI++基本测量软件对点云数据进行排序整理、形线识别、分类计算等处理,获取被测件的测量参数;
3、根据理论参数要求与被测工件的实测数据由VI++测量软件进行比对分析判断,给出评判结果;
4、根据评判结果给出(合格)安全或(不合格)报警信号。
C、特点:
1、图形化界面,支持用户利用鼠标操作,用户操作简单,容易理解;
2、系统稳定好、分析速度快、便于以后扩展;
3、测量结果打印
4、X-R图形质量分析报表
5、检测整个过程一旦出现错误,马上警告提示,并记录原因
三、整个检测系统特点:
1、此检测系统将会安全、可靠、稳定、易操作、便于扩展;
2、检测结果不会受到工作环境影响;
3、检测过程能不间断、快速(速度 < 4s/个),且度高
4、合格与不合格分离自动性完好
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