电缆故障的原因及应对措施

         电缆故障的原因及应对措施

1.电缆常见故障分析电缆故障zui直接的原因是绝缘降低而被击穿。
分析近年来电缆故障的原因，主要有：
（1）超负荷运行。长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘。
（2）施工质量。电气方面：电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降；敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低。土建方面：工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度；工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压。
（3）外力破坏。主要是市政施工中机械野蛮施工，挖伤挖断电缆。
（4）腐蚀。保护层长期遭受化学腐蚀或电腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低。
（5）电缆本身或是电缆头附件质量差，绝缘胶溶解、开裂，导致绝缘下降，引发事故。
2.应对措施
（1）设计造型适当留有裕度。现场运行经验表明，对连续生产的重要负荷电缆，在设计选型时宜适当留有裕度。虽然投资稍大，但zui终可以减少电缆故障，延长电缆寿命。
（2）敷设方式要因地制宜。对不同地区应采取不同的敷设方式。常用的敷设方式有：直埋敷设、排管敷设、沟道、隧道内敷设等。在城区及多雨潮湿地区，不宜采用直埋方式；电缆数量比较集中的地区应用电缆隧道或电缆井；不宜修沟时，可采用排管敷设方式。
（3）选择质量好的电缆及电缆头附件。电缆质量的好坏对防止水树枝劣化至关重要。选择电缆时应对电缆的生产工艺、管理等有一定了解，以便能买到质量好的电缆，为减少故障奠定基础。电缆头附件的质量问题将使电缆头绝缘胶溶解、开裂，导致电缆受潮，绝缘下降，引发事故；近年来，我们开始在主电缆两侧（特别是户外）的电缆头及中间头采用冷缩头工艺。因加工安装更为方便，而且便于存放、不易变形，施工质量受人为因素的影响较小而逐渐得到推广。
（4）强化施工质量。
①加强管网施工管理。城网中电缆多为管网敷设。管网施工特别是用户施工或在城市改造中与其他市政工程同步施工的管网，应严格按设计图纸及相关部门批准的路径图和规划管位，放灰线，开挖样洞、基坑，支撑列板，浇筑素砼，绑扎钢筋，支撑模板，浇筑钢砼。一个标准段面（一般以相邻2个工井之间的连接排管）或过路管道、排管断口完成以后，在回土以前应实地测量，在图纸上明确标出工井管道的孔数、长度、标高、折点相应参照物等详细情况，为以后的电缆设计、敷设方案的制定提供准确详细的资料，避免因找不到管道以致开挖路面而产生的经济损失和不良的社会影响。竣工验收应特别注意：工井的弯曲半径是否符合要求，工井管沟应排水顺畅，排水困难的，应考虑设渗水井等，必要时应加排水泵。电缆工井应编号。电缆路径应设标志牌，路径标志应清晰齐全、牢固，间距适当。 
②加强电缆施工管理。
电缆施工时应做到以下几点：a.加强交接验收。敷设电缆前，核实电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸相符，并进行绝缘等试验，对不合格的电缆不用；b.加强电缆敷设施工管理。为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、管沟道、竖井的进出口，转弯处等适当部位挂上电缆敷设断面图。电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤；直埋敷设严禁在管道上、下面平行敷设。C.加强电缆头制作施工管理。安装电缆头应避免在风雨天或湿度较大的环境下安装，户外安装时应做好防灰的措施。安装的环境温度要求在0℃度以上。相对湿度70%以下。对长期运行的电缆来说，水分和小杂质是非常有害的，容易引起水树和局放的发生，所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况。施工前要注意将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，如果环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。电缆附件安装时是在现场进行绝缘处理，除气候影响安装质量外，环境中的尘埃、杂物等均产生不良影响，安装交联电缆要特别注意做好清洁工作。使用配灯加热热收缩管材时，火焰中没有充分燃烧的烟尘微粒就会附在管材表面，造成绝缘层间接触不良，绝缘水平下降，泄漏电流增大。因此要求每收缩一个管材均要用溶剂擦洗表面。电缆头制作施工应连续，并尽可能缩短时间。制作后的电缆头封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹，并保证相序正确。
（5）加强竣工验收与资料管理。电缆工程竣工后，严把验收关。生产管理、运行等部门应根据《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》等相关标准进行验收。