空压机：螺杆空压机变频节能改造原理与应用

　　空压机：螺杆式空压机在工业生产中应用广泛，装卸阀用于控制空气压缩机的供气。由于燃气设备用气量波动较大，工作周期或生产工艺的不同，有时会造成空压机频繁装卸。空压机卸载后，电机仍以工频运行，不仅增加了设备的机械磨损，还会浪费电能。空压机的加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成很大的影响。因此，空压机变频改造可以减少设备的机械磨损，改变电机的启动和运行方式，在一定范围内节约电能。

　　螺杆式空压机的工作原理：螺杆式空压机的工作过程分为吸入、密封和输送、压缩和排出四个过程。螺杆与壳体的齿槽相互啮合，当螺杆在壳体内转动时，使空气从进气口吸入，同时吸油，吸入的油气被密封输送到排气口由于齿槽啮合面的转动；在运输过程中，齿槽的啮合间隙逐渐减小，油气被压缩。当齿槽的啮合面旋转到壳体的排气口时，具有较高压力的油气混合物从发动机主体排出。

　　在工厂的空气压缩机控制系统中，安装在后管道上的压力继电器被广泛用于控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀不工作，加载缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。如果后端设备用气量大，空压机开始运行时，储气罐和后端管路中的压缩空气压力没有达到压力上限，打开进气口，控制器动作加载阀，电机带负荷运行，不断向后端管路产生压缩空气。如果后端用气设备停止用气，后端管道和储气罐中的压缩气体压力会逐渐升高。压力控制器发出卸载信号，当达到压力上，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。

　　螺杆式空压机变频改造注意事项：变频改造时，要注意尽可能保持原设备主回路和控制回路的完整性，对其回路改动越少越好；这有利于空压机在变频器发生故障或大修时，能够轻松变回原来的控制方式，保证空压机能够在变频和工频条件下运行，也使得改造时无需重新编写PLC程序。

　　螺杆式空压机变频器出现故障时，可直接切换到工频运行模式，不影响生产。变频器的启动信号由角交流接触器KM1控制，这意味着变频器不启动，星形时没有输出。时间继电器JS的设置时间应大于等于变频器的启动时间，保证变频器空载变频启动，可避免变频器低频启动时过载跳闸。

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