螺杆式空压机压力控制故障分析及处理方法？

螺杆式空压机是工业生产中常用的压缩空气设备，其压力控制是保证设备正常工作的关键。然而，在使用过程中，螺杆式空压机的压力控制可能会出现故障，本文将从故障的原因、影响及相应的处理方法进行分析。

一、螺杆式空压机压力控制故障的原因

1.压力开关失灵：压力开关是空压机控制电路的关键部件，如果压力开关失灵，会导致压力控制不准确，出现过高或过低的压力。

2.冷却系统故障：在螺杆式空压机的使用过程中，需要保证压缩空气的温度不过高，如果冷却系统故障，会导致压缩空气温度过高，降低设备的效率。

3.气压表失灵：气压表是螺杆式空压机基本的检测压力的仪器，如果气压表失灵，就没有办法及时测量出设备的压力情况。

4.压缩室堵塞：如果压缩室排气口堵塞，就会导致压缩室内部压力过高，影响设备的正常使用。

二、螺杆式空压机压力控制故障的影响

1.过高的压力会导致设备受损：如果压力过高，会对设备以及管道造成不必要的压力，从而导致设备受损。 

2.过低的压力会导致生产效率下降：如果压力过低，在设备中产生的空气压缩不够，往往会影响生产的效率。

3.安全隐患：如果压力值不稳定，容易产生安全隐患，极易造成事故。

4.设备维护成本增加：如果压力不稳定，对设备会造成不必要的损害，增加设备的维护成本。

三、螺杆式空压机压力控制故障的处理方法

1.定期检查设备：工作中需要定期检查设备的各项参数，确保设备运行正常。

2.更换压力开关：如果压力开关失灵，需要及时更换。

3.维护冷却系统：防止冷却系统故障，维护好其运行状态。

4.更换气压表：店庆气压表时，应选择可靠性好、精度高的气压表，及时更换。

5.清洗压缩室：压缩室堵塞时，需要将其中的排气口进行清洗，确保顺畅。

综上所述，螺杆式空压机压力控制故障对于设备运行以及生产效率都有很大的影响，因此需要及时进行故障排除和预防。在使用中，还应当定期维护设备，确保良好的运转状态，从而能够延长设备寿命、提高生产效率，减少损失，给企业带来经济利益的增加。