SG-100自动学习与剔除验证协同调试方法

一、自动学习后仍需剔除验证的原因

SG-100在线检重秤的称重范围为2-300g，刻度单位0.01g，分选速度120件/分钟，配置气吹剔除装置。自动学习功能可通过标准样品快速生成重量基准值与上下限阈值，大幅简化参数设置。但自动学习主要解决的是“称重判定”环节的精度问题——即设备能否准确识别重量偏差。而“剔除执行”环节——即不合格品能否被准时、准确地分离出输送线——还依赖于剔除延时、气压设定、喷嘴角度等参数与当前产品特性的匹配。若仅完成自动学习就投入生产，可能因剔除参数未适配而导致漏剔或误剔。因此，自动学习与剔除验证应作为一套协同调试流程，在配方建立阶段一并完成。

二、SG-100与协同调试相关的核心参数

三、协同调试的标准流程

3.1 先完成自动学习
清洁台面并置零后，取3-5件标准合格样品，以正常生产速度启动自动学习。系统完成信号分析后，给出重量基准值和上下限阈值建议。核对基准值与样品实际重量是否一致，确认后保存为当前配方。

3.2 初步设定剔除参数
根据产品重量区间，将调压阀输出气压预设至适中值（如0.5MPa）。计算剔除延时的理论值：测量称重位中心到气吹喷嘴的距离，除以当前输送速度，换算出产品到达时间。将此值输入后台的剔除延时参数栏。对于2-50g的轻质产品，可适当缩短气流持续时间；对于100g以上的产品，适当延长。

3.3 用不合格品样品验证剔除
准备数件已知重量超限或欠重的不合格品。分别将其以正常速度通过称重区，观察剔除效果。理想状态下，产品到达喷嘴正前方时，短促气流将其平稳吹入收集容器，不翻滚、不偏移至合格品通道、不干扰前后产品。

3.4 根据验证结果微调参数

• 若产品被吹偏但仍留在输送带上，可能气压偏低或延时偏晚。先适当提高气压（每次增加0.05MPa），若无效则微调延时，每次调整步长20-30ms。

• 若产品被吹飞过远、翻滚，可能气压偏高或气流持续时间偏长。降低气压或缩短剔除气流脉宽。

• 若剔除动作明显提前或滞后，产品尚未到位或已越过喷嘴才吹气，直接调整延时值。

• 对于特别轻的产品（如空胶囊壳），即使气压调至较低水平仍可能被吹飞，可考虑在收集区铺设缓冲海绵垫作为辅助保护。

3.5 连续剔除验证与配方保存
单件测试通过后，连续放入3-5件不合格品（间距与正常生产一致），确认连续剔除的稳定性。观察前一产品的剔除气流是否影响后一产品的姿态或判定，如有干扰，适当加大产品间距。所有测试通过后，将最终确定的气压、延时等参数存入当前配方。

四、不同产品特性下的协同调试要点

4.1 扁平包装
片状口香糖、巧克力排块等高度较低的产品，迎风面积小，气流作用效率不高。可适当提高气压，并将喷嘴角度略向下倾斜，使气流作用在产品重心偏下位置，防止产品被吹翻。延时需精准匹配，确保气流作用在产品中央。

4.2 圆柱形瓶装
小型口服液瓶、精油瓶等圆柱形产品，重心居中，气吹剔除时容易出现滚动而非平推。可在剔除位加装简易导向槽，引导产品沿预定方向滑入收集区。气压不宜过高，避免瓶子冲撞收集箱壁。

4.3 轻质软袋
粉末袋、颗粒剂袋等产品，过强的气流可能导致袋体破损或内容物飞散。应以较低气压配合延时优化为主，确保气流轻柔但足够将产品推移至收集区。必要时在收集区铺缓冲垫。

五、协同调试后的日常检查

• 每班剔除测试：生产前使用标记清晰的不合格品样品进行1-2次剔除验证，确认系统状态正常。如发现剔除异常，先检查气源压力和喷嘴有无堵塞。

• 品种切换后重检：不同产品的剔除参数随配方独立存储。换产调用配方后，仍建议用一件不合格品进行快速验证，以防参数被误改。

• 定期喷嘴清洁：粉尘、薄膜碎屑可能堵塞气吹喷嘴，导致气流方向偏移或强度减弱。每周用细针或压缩空气反吹喷嘴，保持畅通。

六、核心要点

1. 自动学习解决称重判定，剔除验证保障执行落地：两者协同调试，才能形成完整的质量管控闭环。

2. 调试顺序不可颠倒：先确定称重基准和阈值，再匹配剔除参数，避免因判定标准不准而误判剔除效果。

3. 产品特性决定剔除策略：重量、外形、包装材质及内容物脆值都是调节气压、延时和收集方式的依据。

4. 连续验证确认稳定性：单件通过测试无法发现连续剔除时的复位与干扰问题，必须进行连续多件验证。

5. 配方存储减少重复劳动：调试完成的全部参数随配方保存，后续调用即用，无需重复整套流程。

七、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-100用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在自动学习与剔除验证的协同调试中遇到问题，可联系技术团队获取远程指导或现场服务。

说明：本文所述调试方法基于SG-100标准配置与一般产品特性。实际参数设定因产品外形、重量及产线速度不同而有所差异，应以现场实测效果为准。