真空连续浸漆干燥机

真空连续浸漆干燥机可以实现浸漆，干燥的工艺流程，变压器电机等属于定期需要检修的设备，配件内部含有需要维修保养的部分，所以使用一段时间需要进行浸漆绝缘处理，提高数据输入，输出能力，目前变压器浸漆干燥过程中内部的结构性能改善真空压力浸漆烘干设备用于高压电机、牵引电机、风力电机、水利发电机、防爆电机、电源变压器、低频变压器、单相变压器、高频变压器、E型变压器真空浸漆设备，广泛适用电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆处理，也可用于微型电子元件真空封（灌）腊处理。具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、

全自动变压器浸漆储漆罐罐体内真空-0.095MPa电机线圈在密闭容器中完成浸漆处理。具有设计*，工艺合理，结构紧凑，操作方便。减少异味使用安全可靠密封性好，减轻了劳动强度提高产品质量、节约成本、增强竞争力的绝缘处理设备真空、压力浸渍成套设备--小型手动（1） 适用于高压电机（防爆及机车牵引电机）、H级绝缘干式变压器（高压）、电力电容器等的浸渍及干燥处理。（2） 设备配置简捷，使用、维修方便，操作人员经短期培训环氧树脂真空浇注成套设备----配有电子称重、计量装置　　特点：　　1) 特殊的混合脱气模式全部混料罐均采用薄膜脱气原理进行混合脱气，时间短、效率高。　　2) 由于物料在予混罐中已完成的真空脱气处理，在终混罐真空浸渍烘干机，该设备采用热气流-真空-热气流复合干燥工艺，使电机线圈在同一密闭

真空连续浸漆干燥机、电机线圈真空压力浸漆干燥罐设备实现了线圈的维护保养，绝缘浸渍过程中从罐门密封，真空，高压，泄压等流程，工作完成进行清洗，烘干处理，电机内外干净，同时通过浸漆处理后变压器的导电性能，线圈的性能增大，罐内的余漆通过高压泵输送到储气罐内部

     采用“热气流――真空――热气流”干燥工艺，使线圈在同一浸烘漆缸内连续完成，白坯预烘-真空低温除潮-真空（压力）浸渍-回漆滴漆-缸底清洗-低温干燥-真空辅助回收溶剂――高温固化等全过程。整个处理周期，从过去的几十个小时，缩短到6-8小时，*减轻工人劳动强度，改善劳动环境，节省大量绝缘漆，由于节电及节省绝缘漆，使用该设备一年即能收回全部投资。