真空加压浸漆罐全真空状态下浇注:使物料在整个生产过程中实现了全真空加热、混料、脱气。薄膜脱气技术:使物料的脱气更加充分、快捷、 高效真空系统:合理的真空机组配置和*的过滤装置保证了系统的高效抽真空与*稳定运行。 采用“热气流――真空――热气流”干燥工艺,使线圈在同一浸烘漆缸内连续完成,白坯预烘-真空低温除潮-真空(压力)浸渍-回漆滴漆-缸底清洗-低温干燥-真空辅助回收溶剂――高温固化等全过程。整个处理周期,从过去的几十个小时,缩短到6-8小时,*减轻工人劳动强度,改善劳动环境,节省大量绝缘漆,由于节电及节省绝缘漆,使用该设备一年即能收回全部投资。
真空加压浸漆罐功能说明:1.含浸时间可设定;2.具有定时报警、马达过载保护真空压力浸漆设备工艺流程VPI-工艺流程:预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥该设备采用热气流-真空-热气流复合干燥工艺,使电机线圈在同一密闭容器中连续完成浸渍烘干处理,具有设计*,工艺合理,结构紧凑,操作方便,安全可靠,密封性好,减轻了劳动强度等突出优点,是电机电器行业提高产品质量,降低成本,增强市场竞争能力的理想设备,广泛适用于电机、电器、变压器线圈以及C型、R型铁芯等浸渍烘干处理。
环氧树脂本身是固体的,高温不易融化的,如果想将它涂到金属铜上很不容易,所以要用有机溶剂将树脂融化,然后将铜丝浸入树脂溶液中。然后再放到真空环境中,放在真空环境中主要是为了让有机溶剂迅速挥发(使溶剂快速挥发的条件有两个,一个是加热,另一个是在真空环境中,但如果加热的话,可能会是溶剂或树脂变质),所以选择在真空环境中。
真空压力浸漆烘干设备用于高压电机、牵引电机、风力电机、水利发电机、防爆电机、电源变压器、低频变压器、单相变压器、高频变压器、E型变压器真空浸漆设备,广泛适用电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆处理,也可用于微型电子元件真空封(灌)腊处理。具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、
变压器电机真空高压浸漆烘干一体机设备、真空压力浸漆设备主要适用于高压(牵引、防爆)电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。该系列设备是把待浸漆工件放在一个密封的容器中抽真空,通过压差法把浸漆液注入其中,在施加一定具有在同一罐体里实现真空与加压浸漆工艺罐体设计压力:0.2-2.8MPa罐体设计真空度;20 Pa罐体设有超压报警及自动泄压阀装置缸盖采用错齿锁紧。减少了工人对设备的工作强度产品在浸渍过程中可通过仿真系统观察运转情
产品特点和用途 :
变压法真空干燥设备对产品的加热,是利用真空干燥罐内被干燥产品蒸发出的水蒸气作为传热介质,在加热器和被干燥产品中进行热交换。此种加热方式与煤油气相干燥加热类似。加热均匀性非常好,加热效率高并且稳定。真空压力浸渍设备是采用在同一密封容器中先高真空浸漆后加压力的工艺,使浸渍漆迅速*地浸入工件的缝隙,该工艺广泛用于高压电机.牵引电机.特种电机.防爆水泵电机、磁电机、变压器等行业线圈的真空 绝缘处理,等高电压产品,具有绝缘性能发了,降低温升、提高效率、增加机械强度等特点,有效地防止了线圈绝缘故障、提高了防潮能力,提高了工件的强度.延长了产品的使用寿命。