无动力地埋式医疗废水处理设施

无动力地埋式医疗废水处理设施 ——一体化生活污水处理装置特点：
1. 结构紧凑，占地面积小，可埋入地下，设备上部栽种花草或建设小型建筑物。
2. 对周围环境无影响，污泥产出量少，噪音小。
3. 工艺新、效果好、使用寿命长;
4. 各单元组成齐全，操作效率高;
5. 处理核心与辅助相结合，出水水质稳定;
6. 采用重力流，节省能源;
7. 操作简便，维修方便;
8. 全自动控制、无需专业人员管理;
9. 设备可按标准制造、也可根据用户的需要特殊设计布置
10. 该设备以高效生化处理为核心，集生化处理、沉淀、过滤、消毒等单元处理为一体，处理水质稳定性好。
地埋式无动力污水处理设备 ——污水处理工艺流程
本污水主要工艺过程设计如下：污水通过机械格栅拦污后的污水直接进入调节池，设置调节池的目的调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底布有穿孔曝气管，采用间隙曝气。
本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为*池和O级池两部分。调节池内污水采用污水提升泵提升至*生化池，进行生化处理。在*池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以*池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。经过*池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。
无动力地埋式医疗废水处理设施 严格来说，推流式和*混合式只具理论上的意义，工程实践中曝气池的构造和曝气方式密切相关。根据曝气方式的不同，曝气池又可分为鼓风曝气式曝气池和机械曝气式曝气池。 污水处理的主要任务就是用各种方法将生活污水和生产废水中所含的污染物分离出来，或将其转化为无害的物质，从而使污水得以净化。按其作用原理可将污水处理方法分为不溶态污染物的分离技术(简称为物理法)、污染物的化学转换技术(简称化学法)、溶解态污染物的物理化学转换技术(简称物化法)、污染物的生物化学转换技术(简称生化法)等4大类。而按照处理程度的不同，现代污水处理设备技术可分为一级处理、二级处理和三级处理。 (1)一级处理 一级处理就是去除污水中的漂浮物或部分悬浮状态的污染物，调节pH值，减轻污水的腐化程度和后续处理工艺的负荷。一级处理又称物理处理或机械处理，常用的方法有筛滤法、重力沉降法、浮力上浮法、预曝气法等，污水经过一级处理还打不到排放标准。 (2)二级处理 二级处理又称生化处理，一级处理是二级处理的预处理，二级处理能大幅度的去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物，污水得到净化，达到国家规定的排放标准。 (3)三级处理 三级处理又称深度处理，三级处理是为进一步去除二级处理未能去除的污染物，其中包括微生物以及未能降解的有机物或磷、氮等可溶性无机物。完善的三级处理由除磷、脱氮、去除有机物、病毒和病原菌、细小悬浮物等单元过程组成。根据三级处理出水的具体去向，其处理流程和组成单元可以不同。
污水处理设备的具体操作步骤   1、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。  2、要观察二沉池水水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。
3、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放。  
4、工作人员要用手触摸调料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至长出生物膜，方可继续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。
5、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地生活污水处理设备中开始。
6、初次使用及调试的设备，当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处，再向池内曝气24小时。
7、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行，现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态。后，要不定期对地埋式一体化污水处理设备出水水质进行检测，以保证设备正常运行。