高浓度废水处理厌氧反应器特点

根据处理废水的类型：可分为高浓度有机废水厌氧反应器和低浓度有机废水厌氧反应器。高浓度有机废水厌氧反应器适用于处理含有大量有机物的废水，如食品、造纸、酿造等行业的废水；低浓度有机废水厌氧反应器适用于处理含有较低有机物浓度的废水，如生活污水等。

根据运行方式：可分为升流式厌氧反应器和降流式厌氧反应器。升流式厌氧反应器中废水自下而上动，适用于处理含有较高悬浮固体或悬浮固体含量变化较大的废水；降流式厌氧反应器中废水自上而下流动，适用于处理含有较低悬浮固体或悬浮固体含量较稳定的废水。

根据结构形式：可分为常规型厌氧反应器和高xiao型厌氧反应器。常规型厌氧反应器结构简单，适用于处理中等浓度的有机废水；高xiao型厌氧反应器结构复杂，适用于处理高浓度有机废水或处理能力较大的系统。

根据是否需要加热：可分为常温厌氧反应器和高温厌氧反应器。常温厌氧反应器适用于常温条件下的废水处理；高温厌氧反应器适用于高温条件下的废水处理，通常需要加热到35℃以上。

根据处理效果：可分为一级厌氧反应器和多级厌氧反应器。一级厌氧反应器适用于处理低浓度有机废水或预处理高浓度有机废水；多级厌氧反应器适用于处理高浓度有机废水，通过多级串联或并联的方式提高处理效果。

高浓度废水处理厌氧反应器特点

根据微生物种类：可分为甲wan菌厌氧反应器和纤维素菌厌氧反应器。甲wan菌厌氧反应器适用于处理含有易降解有机物的废水，如食品、酿造等行业的废水；纤维素菌厌氧反应器适用于处理含有难降解有机物的废水，如造纸、印染等行业的废水。

常见类型

UASB：废水从反应器底部进入，通过布水系统均匀分布到反应器内，向上流动过程中与厌氧污泥充分接触，有机物被厌氧微生物分解。产生的沼气、污泥和处理后的水在反应器顶部的三相分离器中实现分离，沼气收集利用，污泥回流至反应器底部，处理后的水则排出反应器。

IC：由下而上分为两个反应室，废水首先进入第一反应室，在高浓度污泥作用下，大部分有机物被分解，产生的沼气携带污泥和水形成内循环，使废水在第一反应室内得到充分处理。然后废水进入第二反应室，进行进一步的处理，最终实现达标排放

不同的厌氧反应器具有不同的特点和应用范围，应根据实际需求进行选择和设计。

工艺特点

处理效率高：能够有效处理高浓度有机废水，COD 去除率可达 80% - 90% 以上。

能耗低：厌氧处理过程无需曝气，相比好氧处理工艺，能耗大幅降低。同时，产生的沼气可作为能源回收利用，进一步降低运行成本。

污泥产量少：厌氧微生物的生长速率较慢，污泥产量仅为好氧处理的 1/10 - 1/20，减少了污泥处理和处置的费用。

适用范围广：可处理各种类型的高浓度有机废水，如食品加工废水、酿造废水、制药废水、造纸废水等。

高浓度废水处理厌氧反应器特点

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：

水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。

发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、qing、氨、硫化qing等。

产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、qing、碳酸以及新的细胞物质。

产甲wan阶段——在这一阶段乙酸、qing、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲wan、二yang化碳和新细胞物质。

a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。

c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及qing气和二yang化碳形成乙酸。

d、产甲wan阶段——包括从乙酸形成甲wan，以及从氧、二yang化碳形成甲wan。废水中有liu酸盐时，还会有liu酸盐还原过程，如虚线所示。