IC厌氧反应器结构

IC 厌氧反应器（Internal Circulation Anaerobic Reactor），即内循环厌氧反应器，是第三代高效厌氧处理设备。其核心原理是利用厌氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为沼气（甲烷和二氧化碳）和净化水，同时通过内循环系统提升传质效率，强化处理效果。

IC厌氧反应器结构

IC 反应器主要由以下部分组成：

混合区：废水与回流污泥在此快速混合，为后续反应提供均匀的基质。

第 1 厌氧区（高负荷区）：设有一级三相分离器，有机物在此被大量降解，产生的沼气推动污泥与废水向上流动，形成内循环动力。

第 2 厌氧区（精处理区）：进一步降解残余有机物，确保出水水质。

沉淀区：通过重力分离泥水，上清液排出，污泥经回流管返回底部，维持反应器内高浓度污泥量。

气液分离区：分离沼气与泥水混合液，沼气通过管道收集利用。

内循环系统：包括沼气提升管、气液分离器和泥水下降管，通过沼气的提升作用实现反应器内液体的自动循环，强化传质和搅拌效果。

优点

容积负荷高：内污泥浓度高、微生物量大，内循环使传质效果好，进水有机负荷可比普通厌氧反应器高 3 倍以上。

节省投资和占地面积：容积负荷率比普通 UASB 反应器高约 3 倍，体积仅为普通反应器的 1/4-1/3，高径比大，占地面积少。

抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水时，内循环流量可达进水量的 2-3 倍；处理高浓度废水时，内循环流量可达进水量的 10-20 倍，可充分稀释原水中的有害物质。

抗低温能力强：含有大量微生物，温度对厌氧消化的影响不再显著，通常可在常温 20-25℃下进行厌氧消化，减少保温困难和能量消耗。

具有缓冲 pH 值的能力：内循环流量相当于第 1 厌氧区的出水回流，可利用 COD 转化的碱度，对 pH 值起缓冲作用，使反应器内 pH 值保持状态，减少进水的投碱量。

内部自动循环，不必外加动力：以自身产生的沼qi作为提升动力实现混合液内循环，无需设泵强制循环，节省动力消耗。

出水稳定性好：相当于两级 UASB 串联分级厌氧处理，可补偿厌氧过程中高 Ks 产生的不利影响，降低出水 VFA 浓度，延长生物停留时间，使反应稳定。

启动周期短：内污泥活性高，生物增殖快，启动周期一般仅 1-2 个月，相比普通 UASB 反应器的 4-6 个月大幅缩短。

沼qi利用价值高：产生的生物气纯度高，CH₄为 70%-80%，CO₂为 20%-30%，其它有机物为 1%-5%，可作为燃料加以利用。

IC厌氧反应器结构

应用领域

IC 反应器广泛应用于高浓度有机废水处理，主要包括：

食品加工行业：玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、乳制品废水、土豆加工废水等。

酿酒与酒精行业：白酒、黄酒、酒精生产废水（COD 可达 30000 mg/L 以上）。

造纸与纸浆行业：废纸制浆废水、造纸黑液的预处理，降低 COD 负荷，提高后续好氧处理效率。

化工与制药行业：发酵类制药废水、农药废水、生物化工废水（需注意毒性物质的预处理）。

垃圾渗滤液处理：高浓度、成分复杂的垃圾渗滤液的厌氧预处理，降低后续处理难度。