洗涤废水处理设备*

                       洗涤废水处理设备*

     洗涤行业废水排放主要有两种方式：一种是城镇中的洗涤厂废水排放到城镇污水处理厂（市政管网下水道），另一种是郊区或乡村直接排放到河流、大地。在没有低成本地下井水使用的情况下，建议处理到回用标准可以在达到环保要求的情况下大大节省企业运行成本。 根据地域及受纳水体不同排放标准应优先达到国家相关的排放标准其次达到当地环保部门要求《环境影响评估报告书》，在没有环评报告的微小企业，洗涤废水排放标准应遵守以下要求：

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的三、级标准

《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1的B级标准

如含有医院的布草洗涤，则排放标准应同时满足于：

《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）中表2的预处理标准。

                         一、污水来源

       洗涤废水处理设备*该排放污水主要为洗涤污水，其中污水中COD、BOD、氨氮等指标均超标，如不经处理直接排放，必对环境造成很大的影响。故该洗涤污水需先经管道收集后进入污水处理系统，经处理后的污水方可排放。

                            二、污水性质

                            三、设备工艺

    根据洗衣过程，洗衣厂污水主要包括洗衣污水、清洗污水和甩干污水，各污水具有不同的特点：洗衣污水中含有大量短纤维和洗衣粉泡沫，COD值较高，较浑浊，有时还带有很深的颜色：清洗污水量大，有少量泡沫，所含悬浮物较少，COD值也较小，较透明：甩干污水量小，水质略好于清洗污水。当前的洗衣污水处理主要有生化处理，膜处理，理化处理等。对于洗衣厂污水来说，运用生化处理工艺虽然运行费用较低，但处理效果不稳定，生物菌又需培养，驯化，对污水的水温也有要求；膜处理工艺处理效果很理想，但膜处理的出水能力较差，投资费用很高。根据洗衣厂污水的特点，可选择理化处理工艺。该工艺的特点是处理效果稳定，设备投资费用低。为确保处理污水的出水质量，理化工艺主要采取了下面的几点措施：

（1）对这3种污水进行集中，确保工艺处理的污水来源相对稳定。

（2）在污水排入集中池时，增加格栅，用以消除水中的短纤维和部分悬浮物。

（3）根据污水水质选择合适的絮凝剂进行絮凝沉降，降低色度，去除悬浮物和一些有害杂质。

（4）通过对污水的絮凝沉降后将上层清液进行机械过滤，确保出水清澈透明。

（5）加药氧化，杀菌消毒，对机械过滤的出水进一步处理，以保证出水的水质达到回用水质指标。

（6）调节pH后，进入清水蓄水池，可供洗衣。具体采用何种工艺进行处理，要根据具体情况进行调整。　

                                四、污水水量

    根据设计单位估算，平均排水量为40T/D，则本方案按40T/D洗涤污水设计处理运行。

                              五、设计出水水质

污水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002 )一级排放标准。

                                操作规程

起动前的准备：

1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；

3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；

                               起动与运行：

1、全开进口阀门，关闭吐出管搂门；

2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；

3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；

4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。

维护规程

运行中的维护与保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在汽蚀状态下运行；

3、尽量避免泵在大流量工况下运行；

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；

7、泵*运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是*工作可适当延长检修期。

对于有备用机泵，为避免备用机泵*停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。

正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：

按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到后*关闭。

紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。

紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌，维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。

正确使用加药设备

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。

①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；

③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；

⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

⑥经常检查投药管路，防止管道尔或断裂，保证抽升系统正常运行；

⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。