WSZ-AO接触氧化法一体化豆制品污水处理设备
豆制品污水首先经过格栅,隔离掉大部分的漂浮物,然后流经沉砂池,在沉砂池内沉淀掉水中的泥沙,再自流进入调节池,调节池是为了调节每天的处理水量;调节池内的污水经过潜污泵打入气浮机,有效的去除掉水中大部分的悬浮物,悬浮物去除率可达90%;经过气浮机出来的污水中的COD能被去除30-50%,然后进入后续厌氧好氧生化系统,出水即可*达标。
厌氧—缺氧—好氧工艺(简称A1 - A2/O工艺)
A1—A2/O工艺和A2/O工艺同属于硝化—反硝化为基本流程的生物脱氨工艺,所不同的是A1—A2/O工艺是在A1/O工艺基础上增加了一级预处理段—厌氧段(A1) ,目的在于通过水解(酸化) 的预处理,改变废水中难降解物质的分子结构,提高其可生化性,强化脱氮效果。WSZ-AO接触氧化法一体化豆制品污水处理设备
潍坊峻清环保水处理设备有限公司是一家污水处理设备厂家,在污水处理方面有着多年实践经验,我们的设备质量过关,技术*,售后服务完善,深受客户欢迎。我们的所有设备出厂价销售,省去中间环节,一件也批发,直接让利。我们根据每个客户的情况因地制宜,提供合理的现场规划布局,节省占地面积,设备自动化程度高,采用专业合理工艺,严格控制设备投资成本及后期的运行成本。我们有完善的售后服务体系,全国内均可上门安装调试,对用户进行免费的技术及日常保养培训。设备出厂一年免保,终身维护。我公司在全国各地均有污水处理的成功案例,实践经验丰富,所生产的设备包达标。
近几十年来,尽管生物脱氮技术有了很大的发展,但是,硝化和反硝化两个过程仍然需要在两个隔离的反应器中进行,或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。并且传统的生物脱氮工艺,主要有前置反硝化和后置反硝化两种。
豆制品废水处理工艺设计
BOD5 10000 mg/L 氨氮NH3-N 100 mg/L 5、出水水质标准 pH值 6---9 悬浮物SS ≤70 mg/L CODCr ≤100 mg/L BOD5 ≤30 mg/L 氨氮NH3-N 15 mg/L
三、 改造设计依据
1.《污水综合排放标准》 (GB8978——1996)
2.《给排水工程结构设计规范》(GBJ69——84)
3.《地表水环境标准》 (GB3838——2002)
4.《室外排水设计规范》 (GBJ14——87)
5.《环境设备材料手册》(第二版)冶金工业出版社
6.《水处理工程师手册》化学工业手册
7.《环境工程手册——废水卷》高等教育出版社
8.《环境保护设备选用手册——水处理》化学工业出版社
9. 现场收集资料数据、国家、地方其他相应的法律法规和企业提供的《环境影响评价报告书》。
前置反硝化能够利用废水中部分快速易降解有机物作碳源,虽然可节约反硝化阶段外加碳源的费用,但是,前置反硝化工艺对氮的去除不*,废水和污泥循环比也较高,若想获得较高的氮去除率,则必须加大循环比,能耗相应也增加。而后置反硝化则有赖于外加快速易降解有机碳源的投加,同时还会产生大量污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影响出水水质。传统生物脱氮工艺存在不少问题:(1)工艺流程较长,占地面积大,基建投资高;(2) 由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度,特别是在低温冬季,造成系统的HRT 较长,需要较大的曝气池,增加了投资和运行费用;(3) 系统为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果,必须同时进行污泥和硝化液回流,增加了动力消耗和运行费用;(4) 系统抗冲击能力较弱,高浓度NH3- N 和NO2-废水会抑制硝化菌生长;(5) 硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和,不仅增加了处理费用,而且还有可能造成二次污染等等。
废水经过格栅,挡信体积较大的悬浮物,进入沉淀池,在这里不同性质的废水得到混合、均质、同时重杂质沉淀下来,防止了水质的波动,保证了废水处理的稳定 运行,由于池淀池内的废水含有一定量的流失纤维,这部分细小纤维是废水SS的主要来源,因此,通过微滤机将其回收,不仅回收了纤维,同时大降低了废水中的悬浮物,为下道工序 废水气浮减轻了很大的处理负荷。在调质池内添加混凝药品PAC,使废水得以初步分离、凝絮、沉淀,然后经污水泵送至气浮机内,在絮凝剂PAM的作用下,形成体积较大的絮凝体,。 由于大量微气泡的捕集、絮凝体比重大大降低而不断上浮,清水*分离出来,从溢水口流走,进入好氧快滤池,在这里清水进一步增氧,并通过滤料得以过滤吸附,除掉色泽及部分 沉淀物,然后清水进入沉淀澄清池,静置沉降澄清,然后,流到储水池回用或者排放。