地埋式医疗废水处理设施

地埋式医疗废水处理设施
生活污水处理设备、医院医疗污水处理设备、洗涤污水处理设备、喷涂废水处理设备、屠宰污水处理设备、餐饮废水处理设备、塑料加工污水处理设备等各种污水设备。
裂解法是对传统焚烧法改型的一种高温处理技术，即将含油污泥置于隔氧条件下持续加热，使烃类物质在复杂的水和裂化反应中分离出来，形成轻组分的烃类油水混合物、碳氧化物、混合气体及固体残渣，从而实现油品的回收，这些产物可能热值比原始含油污泥热值更高，可用作燃料或化学产品的来源。林德强等采用真空热裂解的方法对含油污泥进行处理，在*热解条件下得到 9. 4% 热解固体渣、85. 8% 热解液和 4. 8% 热解气，回收油品产率占原含油污泥的31. 25% 。杨鹏辉等利用真空管式热解炉对某油田含油污泥进行真空热解，分别考察了热解终温、保温时间、升温速率、催化剂对油回收率的影响，表明热解终温与保温时间是影响油回收率的主要因素，且当活性白土加量为 1% 时，油回收率达到 83% 。Liu 等提出裂解反应在 200 ～ 500 K 范围内明显出现多峰 DTG 曲线，主要的气态产物包括烃类、CO2 、H2 、CO。当裂解温度在 327 ～ 450 ℃ 范围内回收油品产率大，含油污泥中约80% 的总有机碳可转化为可利用的烃类物质。Kar-ayildirim 等表明裂解温度处于 100 ～ 350 ℃ 时含油污泥中绝大部分有机物分解，400 ℃ 时无机物开始分解，而当裂解终温达到 900 ℃ 时含碳残渣为原始污泥的 38% 。Wang 等通过实验证明含油污泥在 200 ℃ 时开始裂解，在 350 ～ 500 ℃ 范围内油品回收率达到峰值，且当裂解终温为 400 ℃ ，保温时间20 min 条件下获得大回收油产率，回收油品质量*。与焚烧法相比，含油污泥经裂解产生的 NOx、SOx 远远低于焚烧过程中的排放量，污泥中重金属等污染物能够富集并固定于固态残渣中，*地降低了环境污染程度。高温热解产生的液态产品减量减容效果好，方便储存与运输，其回收的油品可直接应用于柴油发动机，含碳固体残渣还可作为吸附剂、絮凝剂、土壤改良剂等被再次利用，真正实现了“变废为宝”，资源的有效回收与利用。然而，含油污泥通常含有大量的水分，含油污泥高温热解前的脱水处理成本高，此外裂解反应温度较高，能耗大，对工艺及设备的要求高，目前仍处于实验室测试阶段，相关工艺技术还需进一步完善。

微波辐射法
　　微波加热的原理是利用物质内的极性分子在高速变换的电磁场中震动、摩擦而产生大量的热量，从而使物质得到加热升温的作用。微波能直接穿透材料，从物料内部开始加热，具有快速、高效、节能、成本低等特点，近年来在含油污泥资源化处理领域得到越来越多的关注。丁慧利用 30 kW 间歇式微波炉，污泥热解残渣作为吸波剂对胜利油田某采油厂含油污泥进行处理，结果表明吸波剂加量5% ，微波辐射 180 min 后污泥含油量降至 0. 230% ，达到 GB 4284—84 限制标准。侯影飞等设计了一种含油污泥微波热解处理的方法与装置，实现了油气水回收利用，热解残渣可用于路基材料或经改性后制成吸附材料。Yu分别考察了CaO、CaCO3 、NiO、Ni2 O3 、γ-Al2 O3 及 TiO2 对微波热解污泥的影响，表明催化剂的存在不仅影响微波热解温度的变化趋势还改变了热解产物分布及气相组成。
　　地埋式医疗废水处理设施与传统热解相比，微波辐射法能够促进和加速含油污泥等污染物的热解反应速率，显著降低危害性中间产物的量，表 现出快速、清 洁、高 效的优势。然而，目前基于这一现象的解释仅仅停留在推测阶段，强化机制的研究还不够深入，但值得肯定的是，微波热解技术加热均匀易控制、操作简便、低能耗高效率，在含油污泥的资源化处理中具有广阔的工业应用前景。通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，后在高压泵入口之前安装保安滤器。
保安滤器的作用顾名思义，它是作为终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率>99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。

反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵gou就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。
胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。
此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价，请参考相关章节的详细介绍。
如果系统使用阻垢剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时;在20℃以下时，大约8小时;如果系统未用阻垢剂，约1天。
膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。
当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。
还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。
如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。