铸造行业ERP解决方案

一、铸造行业主要需求如下：

1、 铸造行业生产方式以按定单生产方式为主，其特点通常根据客户的月度销售预测、周计划调整单及每日变更单这几个方面因素制订和调整生产计划。

2、 产品生产时间根据工艺复杂程度不同，压铸加工时间较短，而砂型铸造加工时间较长，多数企业砂型铸造生产时间在10-20天，这与工艺、订单量、管理等方面有关。在手工状况下，企业的计划管理通常比较粗放，按月度制订生产计划的企业较多，再根据客户对订单的变化需求紧急调度，进行订单变更。这种生产组织方式往往比较被动，难以有效保障更高的准时交付效率。

3、 订单交付的一大要因是铸件的质量问题。许多砂型铸造企业的不良率达到20%以上，大多数铸铁件如果不合格则无法修补需要重新铸造，这带来能源、人工、设备等资源的极大浪费。铸钢件如果出现缺肉、砂眼等较小的质量问题可以通过补焊等工艺进行修复。产品质量的提高与人、机、料、法、环等因素密切相关。

4、 铸造造型线设备的有效维护。造型线通常造价比较高，许多企业将铸造造型线视为核心生产资源，如果工厂有机械加工等后工序车间，造型线的停产将可能造成整个工厂的停产而导致巨大损失，因此该设备的有效维护、正常运转至关重要。

5、 生产计划与准时交货期的控制：市场和客户对产品交货期的要求越来越短，订单变化快，生产周期又相对较长。如何根据订单要求快速、准确地制订相应的生产计划和原材料采购计划，以便科学、高效地组织生产、指导生产？如何在生产制造的各个环节上快速有效地响应客户对订单的变更要求，调整生产计划，提高客户满意度？如何缩短产品设计周期和生产制造周期？

6、 成本管理与成本控制：产品成本控制是铸造企业经营管理的核心内容之一。如何准确、及时地获取影响成本变动的各种因素的数据，并加以分析？如何利用成本核算和分析结果为下一时期的成本预测、决策和控制提供数据支撑？

7、 各业务管理流程的优化，消除手工管理模式下信息分散、不及时、不准确、不共享的现象。

8、 如何实现采购、库存、生产、财务等各个业务环节应紧密衔接、各种管理信息实现及时、充分共享？

如何实现按单生产、按需采购、敏捷制造、按期交货，实现各业务管理环节的紧密衔接？

二、通易软件在铸造行业方面的ERP解决方案：

1、 建立跨部门的审批流平台  审批流程可以自定义，通过审批流程可以有效监管所有业务操作，做到事前控制。

2、 预警平台  控制企业风险，通过预警平台，对企业未来事件预警，对各种异常、重要情况报警。

3、 提升交付能力  如今越来越多的企业通过信息化不断提升交付能力。对于铸造企业更短的产品交付周期，更高的产品交付品质，更低的制造成本是企业不断获得竞争优势的根本保障。交付能力包括如下方面：

A、 订单交付成本：成本决定利润；

B、 订单交付效率：效率决定发展；

C、 订单交付品质：质量决定生死。

4、 缩短计划周期，提高交付效率   比如，飞轮壳等汽配铸造产品，通常备库期为15天，改为根据产品周预测设定最小库存（压缩产品储备期）；采用日生产计划，汽配铸件计划根据客户每日需求展开执行；ERP根据最小库存和每日客户需求计算第二天的生产计划建议；计划员根据计算结果调整确定生产计划（毛坯件、机加件）。

5、 MRP计划    根据客户需求、库存、安全库存、在途、在制、待发出等信息计算精确的计划，并给出建议数量表，计划人员可根据电脑的建议快速编制计划。

6、 生产部可以根据ERP生成的计划，确认、修改和终止生产任务   每一个生产任务在系统中为一个生产订单对应到产成品、加工件的加工计划。

7、 按照加工件“工艺路线”和生产订单计划数量   ERP系统可以生成工序计划，指导车间工人、班组人员的具体加工任务，生成的工序加工计划可以调整并进行跟踪。

8、 全程订单跟踪   有效订单执行时时交付周期分析：甘特图分析直观反应影响生产进度的那个生产任务和加工件，并可以拖动图中的“红方框”直观地调整生产任务时间：

A、按销售订单进行生产完工状况分析，判断是哪个生产任务没有完成影响订单交付；

B、通过查询“工序在制状况表”对生产定单任务的全面跟踪，分析生产定单执行到了哪道工序；

C、生产管理人员可以随时查询“工序在制状况表”进行工序跟踪，“工序在制状况表”可以打印出来生成“工序流转卡”（纸制卡片）下发到车间，跟随物品流转，工序加工完成，质检人员确认，由统计员录入电脑，时刻更新工序执行状态；

9、提升交付品质    提升铸造产品品质，严格控制工艺出品率和合格率：

A、更有效的生产准备流程控制：如修铁水包

B、有效的设备维护流程，利用生产间歇时间合理安排预防性维护，降低设备故障带来的不良问题：精细化考核，工序质量控制，分析不良原因

C、全面质量控制、追溯手段：比如，同样材料存在A、B、C不同的供应商，当进行到货入库、生产领料时需要，通过“批号”区别不同供应商的供货，这样在生产环节发现质量问题时，输入不良品批号，就可以快速、准确地溯供应商。

10、 加强成本控制    成本计算自动归集仓存、生产、财务等数据，通过成本核算计算单个产品的实际成本，并且和计划成本进行对比，生成对比分析图表，进一步提高管理精细程度，为企业降低成本提供手段。