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塑料制品行业的几大难点处理
1、生产模式以面向订单的模式（MTO）为主，产品品种多，批量小； 塑料制品行业大部分企业是以接到的单子安排生产，订单中产品种类繁多，生产批量较小，生产周期短。临时插单、的现象频发，靠人工合理高效的安排生产非常困难。同一规格半成品或成品不同颜色的管理；
2、在塑料部件的生产中，颜色的控制涉及多个供应商，包括粒子、色母、压片材、裁断、成型等各个环节，任何一个阶段的颜色控制失败都可能造成最终产品的颜色偏差。
色差管理即产品颜色控制便成了重要的环节。
3、塑料的厚薄度，也是管理物料的难点，每个厚度都会有一个料号，产品、半成品，原材料，相应的纸箱都需要单独管理!
4、水口料掺料比例的管制复杂；水口料是影响成本的环节，是利润点，因为水口料可直接粉碎直接利用。加入水口料的比例及产生的成本各不相同，管控过程十分复杂。
塑料制品行业比较好的解决方案
1、生产特点：原料是以塑料粒子、色母为主。但产品品种多变、批量小、颜色非常多，片材厚度，花纹不一样，所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、来料检验，水口料的实验处理检测，包括耐用、延展性、耐温测试等、工作中心实时负荷、投入产出状况都有要求，对生产过程管理，品质管理要求高。要能实时录入数据，以便及时掌握生产进度。
2、行业特色方案
•设立工程部，对模具、设备的管理
包括产品型号、客户号、颜色、模具资料维护、设备资料维护、模具出模件数维护等；在产品结构维护半成品时加入对模具和设备的对应关系的维护； 工程BOM修改严格同步文档制度化管理。
•产品印花、颜色管理
因为颜色的种类很多，每种颜色都做一个BOM，可能有数百种。软件提供了按客户要求配置BOM，只要将客户需要的颜色在开销售单的时候维护进去就可以了，而不用再去新建一个BOM，这样就大大提高了工作效率，而且灵活多变，及时响应客户需求。 当然单独颜色，单独料号也会是一个比较好的方案之一，在物料分类清晰的情况下，实际上也非常好采用这个办法。录入方便，查找方便，统计更快！
•产品保质期警告 为解决塑胶粒、色粉因存放时间长会发生颜色变异的情况，对物料加入保质期管理，可以对入库后超过设定保质期限的物料自动列表。
•成品半成品批号管理
为解决塑胶行业存在的产品相同而颜色不同的问题，系统引入批号管理，每批生产入库时，都有不同的批号。但是另外一点批号出来会给录入单据，库存盘点带来比较大的工作量，实际情况可以以不同企业要求，协调选择方案！
