生产管理MES系统

经慧都专家多年实践验证，提炼出一条智能制造规划建设的通用路径，从生产全生命周期的角度出发，整个智能制造的实施路径分为设计智能化、生产智能化、管理智能化和决策分析智能化4大链路。

01 产品设计智能化

产品设计在智能制造中具有非常重要的意义，其关键作用是可以定义产品模型和数据对接标准，使产品设计在不同部门以及不同用户之间能够完整、精确、及时的进行数据交换，通过这样的原理，数据集成和提取更加安全。

慧都深耕3D领域已有10余年，针对工业级3D研发拥有一系列成熟的解决方案；参考通用的产品设计标准，能提高智能化产品设计过程中数据交换和使用的效率，形成一致性的产品模型，保障信息与数据的安全性。

同时，慧都与3D开发工具提供商Tech Soft 3D（HOOPS）、3D*达索集团（包括SOLIWORKS和Spatial）等3D技术厂商保持着紧密深入的合作，共同致力于用3D产品及解决方案，助力企业实现更高效安全的产品设计与研发。

02 生产执行智能化

慧都智能制造专家提到，智能制造的建设必须要结合精益化管理思想，协同推进制造业转型发展。

随着企业制造的复杂化程度提升，从传统的单一的品种大批量到现在的多品种小批量，以及生命周期变得越来越短，设计变得越来越复杂，于是就催生了更多的系统功能的需求，通过生产管理MES系统、APS（高级计划排程系统）、TPM（设备管理系统）等多种系统，共同实现精益化生产。

图：慧都MES项目落地航天磁电

在制造过程中，通过生产管理MES系统等制造执行系统掌握实时的、准确的生产数据，支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析，驱动自动化工具和设备做出准确的判断和预测，实现精细化的生产管理与过程控制，从而减少浪费、实现效率提升。

03 生产管理智能化

智能制造是一个系统性的工程，更是一体化管理的流程。企业生产流程中的信息流问题也是智能化转型的关键环节。

生产流程中，ERP（企业资源管理系统）帮助企业在生产计划至产出中，通过物料、物料清单、生产中心等生产主数据，为生产情况跟踪、激发生产潜力提供了管理分析的数据基础，建立的清晰生产计划和工艺路线，也为快速下达、执行各个环节的生产任务，打下良好的基础。

图：慧都智能制造流程架构

慧都与SAP（德国工业4.0*及践行者，企业管理解决方案服务商）一道，帮助制造业实现生产流程管理的自动化与智能化，在生产、研发、供应、运营等多方面提供全流程一体化管理方案，增强企业精细化管理能力，实现业务流程自动化，提升企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源效率。

04 分析决策智能化

当数字化工厂中的各条智能流水线已经可以正常运行，我们是否可以宣告智能制造的工作结束了呢？答案当然是否定的，智能制造的另一大作用体现在其路径也是智能制造的另一境界：分析决策。

为了避免设备、人员、产品质量等故障的发生，提前监控与预测，可通过大数据服务器和大数据分析软件进行预防性维护，如有超过设定警戒值或阈值的异常现象，可通过邮件、短信和可视化界面的形式告知，从而大大降低维修资源和停机时间，提高设备OEE。

慧都工业大数据分析

慧都自主研发的工业大数据分析平台「GetInsight®」，经过持续优化迭代，已具有突出的大数据分析处理能力以及良好的落地应用效果。针对人、机、料、法、环等数据实时分析和预测，帮助管理者更精准的分析决策，提升产品质量、管理效率及企业竞争力。

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通过慧都智能制造全链路、端到端的方案，将更好地满足企业定制化生产的需求，提高运营效率，也为制造企业提升智能制造的核心竞争力提供了一条具体的实施路径。

如您的企业也有数字化工厂规划及智能制造建设需求，欢迎联系慧都，我们将免费为您定制解决方案并发送相关行业案例资料。