目录：

• 一、生产计划管理系统(每项任务汇总、工资统计、产品产值)
• 二、机械制造企业(管理功能需求、成本标准、粉末冶金)

一、生产计划管理系统(每项任务汇总、工资统计、产品产值)

机械行业机加工ERP可以实现企业经营计划管理。通过生产因子、每项任务汇总、产品产值、成本核算等功能，实现企业生产计划明细、业务部门、工资统计、工资计薪等。生产计划管理系统的对于企业资源的综合查询)模块，可以根据产品结构、子物料清单等数据计算得到的物料需求时间以及需求时间等多方面的因素，自动生成生产计划。项目实施过程中，往因为操作与理想不匹配而形成的习惯与错误，或者说是次要的或失败，都会使企业的管理与企业的生产与供应链发生冲突，导致交期延误，最终产生不可估量的损失。ERP对接PLM设计系统，进行物料平衡、排产，自动派发至、人员、工作站、工位机工位等。

二、机械制造企业(管理功能需求、成本标准、粉末冶金)

车间现场出现质量问题，可通过物料拉动，缩短生产周期，避免由于物料不足导致的时候无法及时供应商交货，大降低了企业的生产成本。通过生产统计分析报表，可以清晰看出修改的各个环节，各个环节的生产进度一目了然。这里可以注意如下几点：

• 机加工业企业常用的原材料有木材、钢材、粉末冶金、包装材料等。各种和工艺的加工费率差异大，成本计算的不准确。相关部门接着再做进度压力分析、排程再到现场对于加工任务的完成情况也能清晰准确的反映出来。
• 把数据工厂和供应商有机结合在一起，为企业提供了的用户体验、应用效果、以及全面的客户服务。
• 从订单任务下达到最终完成品入库各环节的过程进行优化管理。将项目管理功能需求融合到企业后台运营中来，实现流程全程一体化操作，简化流程，提升效率。
• 企业务可以随时随地查看企业经营状况，对每笔资金都能进行详尽的统计，便于企业资金流的合理调配，为减少资金安全保驾护航。
• 录入销售订单，根据不同客户自动生成标准的入库单/出库单，以方便查询出入库明细，提高开单效率。降低总拥有成本标准化的关键是：不同的商有不同的营销、服务和相关的业务流程。
• 多角度的产品分析，如按不同对产品种类的不同，替代料，批号的不同，其状态变化不同，再利用不同的排程方式，达到合理的计划排程，使企业均衡生产资源得到充分发挥。

机械行业的产品结构变化较快，且生产设备和生产线也较为复杂，如何对采购过程进行管理，对于企业的生产进度实时分析和控制，是当今机械制造企业不能缺少的一个环节。