按企业生产工艺流程要求建立工厂通信网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间物资流、人流、数据流三流一体。

针对工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。主要 包含立体货场管理系统、生产计划及过程管理系统、生产设备数据采集管理系统、试验管理系统、质量管理系统

实现工艺、生产、检验、物流的全流程监控，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用，建立实时的质量预警。

• 1).实现智能配轨计划。根据生产任务要求进行智能快速选择安排生产配轨计划；
• 2).利用自动化控制技术实现进轨检验，杜绝了生产前进料错误，节约人力、物力、财力，提高了生产效率；
• 3).自动化采集生产设备运行参数及生产工艺参数，从源头上把握生产质量，问题早发现早解决；
• 4).工位质检即时录入，质管人员即时监控，随时掌控生产质量状态；
• 5).移动质量巡检灵活方便，质管人员随时随地可回放生产状况，进行质量检查；
• 6).立体货场可视化管理，解决货位管理问题。由于货物入场时，其长度长短不一，多少不一，堆放位置相对随机，
  则货物的货位以其首端所在坐标位置为准，录入管理信息系统，系统自动根据其物料属性进行货位管理。
• 7).解决货场货物的信息化标示及展示问题。为了清晰地显示出不同厂家不同规格型号的材料所在货场的位置信息，
  以不同的色彩进行标示，用户可自定义不同材料的色彩属性，通过色彩区域能显示出物料的属性及数量信息等。
• 8).对各种信息的统计分析实现了集约化，权限化。

它集生产计划管理、人员信息管理、配轨、短轨管理、长轨编码管理、焊接管理、生产设备工艺数据采集、试验管理、质量管理、立体货场管理、成轨场管理、成轨装车发货管理等功能于一体，从而形成一套以长轨条码为主线，关联其生命周期信息，并同时兼容焊轨质量追溯体系的管理系统。操作简单、易用。