建立工厂通信网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间，为实现制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通打下物理基础。

针对工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。

实现工艺、生产、检验、物流的全流程监控，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用，建立实时的质量预警。

建立生产执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。

通过持续的数据采集分析，采用*控制系统，对关键生产环节实现基于模型的*控制和在线优化。并通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。