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非标机械制造行业解决方案

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称成都金意软件有限责任公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2022/3/18 14:30:04
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公司以市场为导向,以*的管理理论,将 ISO 质量体系贯穿于整个开发过程中,采用*的软件开发工具和程序设计思想,保证软件产品的*性和实用性。 金意汇集了在企业管理方面有丰富经验的企业管理咨询师、经济师、,在企业应用软件开发上有十多年经验的系统分析师和软件工程师;在网络平台应用上有丰富经验的网络工程师,以及专业的美工人员。产品主要在机车制造、模具制造、电焊机制造、电子整机等制造行业应用。 现在,经全体员工的不懈努力,为企事业单位提供“一揽子”服务。我们的理念金意人深深地明白,企业管理软件除应具备本行业的管理共性及融入现代管理理论外,更应包涵管理实践中形成的企业文化特色。注重管理与IT相结合,注重理论与实践相结合,注重实践与企业实际相结合,形成了*的管理理论体系。 我们从不空谈理论,我们的方法是深入现场、真抓实干。公司可结合贵单位具体情况,进行适应性定制开发,为您快速、可靠、经济地建立起计算机综合管理系统,使您在系统建设、投资前即对应用的预期效果做到心中有数。
生产管理系统
非标机械制造行业解决方案|金意智能制造解决方案行业特点:1.机械制造业生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点
非标机械制造行业解决方案 产品信息

非标机械制造行业解决方案

| 金意智能制造解决方案
行业特点:
  • 1. 机械制造业生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。
  • 2. 机械制造业生产方式以订单生产为主,按订单设计和按库存生产为辅;
  • 3. 产品结构(BOM)复杂,工程设计任务重,不仅新产品开发要重新设计,即使生产过程中也有大量的设计变更及工艺变更;
  • 4. 制造过程复杂,工艺路线具有很大的不确定性。
  • 5. 制造的自动化程度很低,高度依赖生产管理人员及技术工人的水平及责任心;
  • 6. 产品中各部件制造周期长短不一,产品加工工艺路线的复杂性造成生产过程及在制品管理不易;
  • 7. 生产计划的合理性制定非常困难,常常影响交货期;
  • 8. 生产过程跟踪困难,常造成部门间扯皮多,任务拖期,严重影响企业信誉;
  • 9. 生产成本难于统计,生产成本控制更是艰难,资金回收也慢;

行业特点 在制造行业中,一般每一种产品的生产都不是全流程地进行下去,并且每种产品所采用零部件非常多,每个零件的每道工序,都需要经过多个步骤和环节,这也是离散型生产方式的特色。特别是对于小批量多品种的企业来说,如果没有一套系统来控制计划和成本,那么企业不一定算得出哪些产品是赢利的,哪些是亏损的,不能计算企业对于资金流的控制具体是多少。例如生产一个产品的时候,能否清楚地计算出它的物料成本、人工成本、分摊费用的总和为多少等等。从这方面来讲, ”金意非标制造行业解决方案“可以很容易地解决这些问题。

从另一方面来讲,传统制造业不断软件化。现在的工业,工业软件的比重一直在持续地增加,汽车业中有的已经占到了全车成本的40%以上,如宝马7系的软件总量超过了2亿行,特斯拉S总量超过4亿行,飞机空客A380软件总量超过了10亿行。

金意方案切入点:
  • 1.理清生产流程和节点,弄清楚任务及本质需求,提前预警问题解决问题

    按生产指令和计划执行,减少突发事件对正常生产的冲击,让设计、生产等管理过程处于有序和可掌控状态。
  • 2.利用软件系统准确反映项目各种状态。
    准确反映哪个项目、哪个产品处在什么阶段?产品齐套状态是什么样的(有多少已齐套,多少未齐套)?
    加工图纸处在哪一道工序,在什么人手上,何时能完?外购器件处于什么状态,何时齐套?
    以及由于设计更改、工艺更改引发的联动变更而造成对交货期的影响是什么样的?
  • 3.掌控住了生产过程,就控住了生产成本和质量
    从合同项目计划到工件工序的生产状态处于有序可控,掌控规避非标生产过程的混乱。使交期、成本可控。
    自动收集整理生产过程发生的各项质量、成本数据,准确反映合同项目、工作令号的成本和质量统计。
如何实现:
  • 1.非标制造企业的流程化、标准化是数字化管理基础
  • 2.信息化软件管理是对管理流程的固化, 是对管理水平的提升
  • 3.信息化软件管理+互联网,实现智能制造的扩展。将供应链、外协厂商互联,实现任务智能分发、智能掌控
  • 4.针对非标企业特点,对智能2025战略的理解
    智能化= 生产自动化加工 + 数字化管理 + 互联网云合作 + 大数据分析
  • 5.非标企业,大规模机械手替代人工不现实
    对于非标机械制造行业来说,*离散生产方式,设备水平参差不齐,要想大规模利用机械手代替人工是不现实的。
  • 6.“8+2”的实施原则,金意立足于行业特点,深耕行业近20余载,保证企业实施成功,提效率,降成本
方案要点:

金意非标机械制造行业解决方案针对机械行业的特点,在系统架构设计,信息数据的流程设计中容入行业管理特性,使企业生产管理变被动管理为主动管理,变推式管理为拉式管理,使管理流程简明化、数字化,使部门间流程扁平化,纵向管理集约化,从而保障企业生产进度,提高企业*能力,树立企业形象,建立企业良好的信誉度。

功能结构示意图

  • 1.项目生命周期管理。系统以项目合同订单为主线,将生产计划、技术、生产加
    工管理、外购采购管理、库存管理等过程。充分实现业务的数字化、流程化。
    使各相关岗位业务明确、处置及时;
  • 2.技术管理(PDM+CAPP)。系统将设计BOM管理、技术文档管理、工艺知识
    库管理、工艺文件管理、定额管理集成一体,并具有自学习功能,形成企业
    自成一体的知识管理体系,且与生产紧密结合;
  • 3.生产均衡管理。
    项目生命周期管理

  • 4.物资齐套管理。
  • 5.委外生产管理。
  • 6.质量及质量策划管理。
  • 7.制造成本核算及管理。
  • 系统数据流

方案作用及特点:

方案原理

作用及特点

  • 1.及时性。通过系统的*设计,实现在线设计、在线生产,使项目立项、计划、设计、工艺、定额、生产实现即时实现;
  • 2.敏捷性。为适应非标生产客户的多变性,设计更改的频繁性,系统架构上设计了灵巧的应变机制,做到及时沟通、灵活应变;
  • 3.协调性。通过系统的流程设计,将各部门相互自动关联,将过去的推动式的被动管理转变为部门间的主动的拉式管理,使各部门
    在系统中协同工作;
  • 4.主动性。通过系统对各种生产信息的数字化呈现,管理流程更加简明,从而提高管理者、生产者的主动解决问题的条件和能力;
  • 5.学习性。系统具有自学习功能,使用时间越久,其积累的企业的常用知识就更丰富,工艺编辑、工时定额、材料定额等系统还具
    有自动复制功能,大大提高工作效率,减少人员流动对企业带来的损失。
  • 6.简易性。系统设计考虑到行业用户的特点,在操作界面、操作方式的设计上做到界面一目了然,操作简便易行,破除使用人员对
    计算机、对软件使用的心理障碍。
实施结果
  • 通过金意解决方案的实施,可以持续改进,实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化;
    推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
方案演示

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