智慧工厂

车间物流在整个工业加工体系中，占据着非常必要的一环。涵盖物资管理，跨车间生产，中转物流等各方面。集成UWB定位系统，对物料进行全厂区定位，实时掌控位置及运行轨迹，并与MES系统进行数据对接，实时掌控对应物料货品的位置，库存，调动，订单等具体信息，实现全厂区物流定位精准化，数据化，智能化，实现订单化管理物流，进而提高生产效率。

• 安全思想意识淡薄

  物料在车间之间的流动信息属于单点、片面、孤立、滞后的状态。

• 安全投入严重不足

  车间之间信息交换存在时滞，导致物料接收不足，处于待工状态，生产能力未能有效发挥。

• 安全技术培训力度不够

  物料中转时需要大量人工手动记录管理移动，堆位情况，存在滞后于实际物流状态，且容易出错。

• 现场环境复杂

  物料存放靠人工，容易被遗忘，导致物料寻找困难、调度优化无从下手。

• 信息压力

  物流运输司机信息不充分，空载率较高。

• 绩效考量压力

  人员具体绩效量化无处考量；车间吞吐量无法实时获取。

• 系统紊乱

  数据不能及时更新，对入库、流转、出库等环节都会造成严重影响，销售和财务体系被严重拖累。

• 成本高效率低

  信息化建设不到位，是对人工高依赖的根本原因，原始管理方式使成本更高的同时，效率更低。

• 

  实时定位

  • 可对人员/货品/车辆等进行实时定位。

  • 定位精度可达30cm。

  • 位置数据实时更新。

  • 支持搜索查找人员/资产当前所在位置。

  

  轨迹回放

  • 支持多倍速回放。

  • 支持多人/资产轨迹同时回放。

  • 支持回放1年内任意时间轨迹记录。

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  电子围栏

  • 支持划分任意形状的电子围栏。

  • 自定义禁止进入或离开电子围栏。

  • 自定义电子围栏的开启/关闭时间策略。

  • 每个电子围栏可针对特定人员生效。

  

  自动盘点

  • 自定义盘点周期（日/周/月）。

  • 可以手动触发立即进行盘点。

  • 自定义盘点范围/盘点种类。

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  空间管理

  • 系统会对仓储中的货品和货架进行追踪。

  • 如货品停留时间超过预设阀值，将会触发库存积压告警。

  • 如货架闲置时间超过预设阀值，将会触发空间闲置告警。

  

  位置管理

  • 货品入库时，会对货品摆放的位置进行检测，如果未摆放在正确的位置，则触发系统告警。

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  人车防撞

  • 人员佩戴定位标签。

  • 叉车等车辆安装车载型定位基站。

  • 当人员进入车辆警示区域后，车载基站发出声光告警，提示司机和人员注意安全。

  

  数据分析

  • 人员绩效分析。

  • 实时库存分析。

  • 历史库存分析。

  • 周转率分析。

  • 空间效率分析。

  • 采购辅助分析。

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