炼化领域-生产装置全流程优化
生产装置流程优化递进路线:单回路控制——多回路控制——单一生产装置自动控制——全流程(多生产装置)自动控制。
国控天成的全流程优化解决方案还配备“自控率监控系统”、“控制平稳率监控系统”、“*报警管理系统”、“智能黑屏系统”。
国控天成推动并形成了国内炼化领域新“三率”考核方案的形成:自控率、控制平稳率、报警率。
在中石油、中石化、国家能源集团、中化、中煤集团等国内企业已经建设2000余套装置的流程优化,生产装置经过优化后,控制参数波动幅度大范围减少,对后续系统的扰动减少,大大降低了操作员的劳动强度,控制效果明显提升,有利于系统的平稳工作。
炼化领域-生产装置全流程优化
1、突出的控制优化效果
在炼化领域我司为中石油、中石化、中化、京博石化、金城石化、海科等企业提供了服务,优化的生产装置包括乙烯、催化、连续重整、MTO、乙炔、焦化、新区芳烃、老区芳烃、乙二醇、制氢、二催化装置、重整装置(含汽油加氢)、乙烯装置、聚乙烯、苯乙烯、乙烯联合、聚丙烯、顺丁橡胶、甲醇、供排水、气分、常减压、溶脱、催化、产品精制、制氢、加氢裂化、柴油加氢、动力装置、汽油加氢、硫磺回收等众多装置。
聚丙烯反应釜控制效果——优化前温度波动约79.5±3.4度左右,阀门在0-99%之间波动;控制系统优化后,温度波动幅度减小到79.5±0.2度,阀门控制在15%-40%以内,减少了对后续系统的扰动,大大降低了操作员劳动强度,控制效果提升。
2、多次获得甲方认可
项目完成后获得甲方企业的高度评价,大幅提升各装置自控率,并提升全厂效益。