浸出设备生产

   近年来，郑州双狮粮油机械有限公司针对中小型老厂产品单一、消耗高、竞争力弱等问题，重点开发了负压蒸发、高温粕生产线上增加低温粕生产线、高低温油厂降溶耗降残油、醇法大豆浓缩蛋白等一系列节能减排改造工程，通过改造，高温粕厂溶耗可以降至2公斤/吨料以下，低温粕厂可以降至4公斤/吨料以下，为浸出油厂注入了新的活力。公司特别针对老式DT蒸脱机出粕有红点、结团、脱溶不*提供改造方案，通过数家油厂实施取得了的效果。

    榨料结构性质主要取决于油料本身的成分和以下预处理效果。 
     1、榨料中被破坏细胞的数量愈多愈好，这样有利于出油。 
     2、榨料颗粒大小应适当。如果粒子过大，易结皮封闭油路，不利于出油；如粒子过细，也不利于出油，因压榨中会带走细粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同时颗粒细会使榨料塑性加大，不利于压力提高。 

     3、榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好，这样有利于设备处理量的提高。 
     4、榨料要有适当的水分，流动性要好。榨料要有必要的温度，尽量降低榨料中油脂黏度与表面张力，以确保油脂在压榨全过程中保持良好的流动性。 

     5、榨料粒子具有足够的可塑性。榨料的可塑性必须有一定的范围。一方面，它须不低于某一限度，以保粒子有相当*的塑性变形；另一方面，塑性又不能过高。否则榨料流动性大，不易建立压力，压榨时会出现“挤出”现象，增加不必要的回料。同时塑性高，早成型，提前出油，易成坚饼而不利出油，而且油质也差

   改造老式DT蒸脱机—*杜绝红点、结团及脱溶不净。 

   低成本的负压蒸发系统—降低蒸汽消耗20%以上，提高油品质量。 

   高效的石蜡尾气回收系统—溶耗降低的关键所在。 

   卧式多管程铝合金（不锈钢）冷凝器串联使用，提高换热效率。 

   单真空泵负压蒸发系统，真空控制简捷高效。 

   *的浸出器负压系统，确保其中微负压恒定不倒汽。 

   混合油循环系统改造，确保粕残油1%以内。 

   全部冷凝系统仅三个冷凝器，降低设备投资。 

   新型乏汽回收系统，蒸汽能源zui大限度利用，提高热效率的同时将冷凝水全部回收。