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UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。在UASB反应器中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器个主要的就是尽可能效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除)。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。UASB厌氧反应器设计要点
分离装置三相分离器设计要特点：
1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15～20%;
2) 在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;
3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
6) 出气管的直管应该充足以从集气室引出沼气，别是泡沫的情况。
对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水机物发生反应。
UASB (Up-1low Anaerobic Sludge Bed)厌氧反应器是一种高效的废水处理工艺，以下是关于UASB厌氧反应器的一些关键参数：UASB厌氧反应器设计要点
1.容积负荷：对于一般有机废水，当水温在30°C时， 容积负荷可达10-20kg(COD)(m*-d)。
2.温度：UASB反应器可以在高温(55摄氏度)、中温 (35摄氏度左右)和低温(20摄氏度左右)下运行。
3. pH值：厌氧反应器的pH值应保持在适宜范围内，以保证厌氧消化过程的顺利进行。通常，UASB反应器的pH值应控制在6.5-7.5之间。
4.回流比：当处理高浓度污水时，必须采取回流方式，回流比根据具体情况确定。有效的回流可以降低进水浓度，增大进水量，使水流分布均匀，避兔短流现象。
5.水力停留时间：UASB反应器的水力停留时间相对较短，一般为几小时到十几小时不等，具体取决于进水水质和所需的处理效率。
6.污泥龄：UASB反应器内的污泥龄较长，有助于维持高浓度的厌氧污泥，从而提高处理效率。
7.三相分离器：UASB反应器顶部设置有三相分离器，用于分离气体、液体和固体,确保出水水质。
8.布水结构：改进后的布水结构形式解决了因布水不均匀产生的罐内局部酸化和布水器易堵塞等问题。
以上参数仅供参考，实际操作中需要根据具体的废水特性和处理要求进行调整。
