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颚式破碎机机架的好坏直接受焊接技术的影响，在焊接生产中，由于采用的焊接材料不同，结构类型、刚度以及施工安装的具体条件不同，可能使冷裂纹和气孔倾向增大，为了防止气孔和冷裂纹的出现，采用清除焊缝。以下是提高颚式破碎机机架焊接工艺的措施。
一、保持焊件条燥和焊件清洁：由于焊缝均采用的手工电弧焊，焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条在350~400度烘干。两小时后从烘干箱取出。由于焊条对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，为了防止气孔的出现影响焊缝，要求在焊接前对焊件表面及50-100mm范围内进行清理。
二、预热和焊后消氢处理：焊前先对焊件进行150度预热、可以使焊件在焊后降低冷却速度，降低裂纹的出现率。低合金高强钢中焊接时有冷裂纹的产生，氢是罪魁祸首，焊后要对焊件加热到300-400度，进行消氢处理，可以使氢充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂纹与材料硬化现象。
三、合理的焊缝焊接顺序：采用合理的焊缝焊接顺序，可以降低拘束应力，将直通改为对称、分段、退步、多层窄道焊。除了盖面层、地面层外，每层焊道后都必须用风镐捶击消除应力。
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