求购电液式脉动疲劳试验机技术资料

求购电液式脉动疲劳试验机技术资料产品简介：

      PMW系列电液式脉动疲劳试验机适用于对各种大型零部件如混凝土结构件、钢轨及其焊接接头、导轨扣件组装、桥梁、桁架、汽车底盘、汽车车桥、机车转向架、弹簧等进行静态压缩试验及单向动态脉动疲劳试验；配备试验装置可以完成预应力混凝土用钢绞线、预应力筋用锚具连接器夹具等的疲劳荷载性能试验。是目前铁道、交通等动态荷载疲劳性能检测领域应用范围广泛、性能可靠、运行成本低廉的疲劳寿命试验检测系统。2009年我公司为*公路科学研究院研制生产的PMW-2000电液式脉动疲劳试验机，系统理论zui大排量800ml/次，1000KN作动器zui大振幅可达15mm，该系统的研制成功奠定了我国在电液脉动试验机技术上的世界前沿地位。该系列试验机结构合理、运转可靠、运行成本低廉、无需冷却、节能环保，应用范围广泛。

求购电液式脉动疲劳试验机技术资料产品组成：

1. 试验系统的主要组成：PMW-500电液式脉动疲劳试验机由一台zui大排量400ml液压脉动器、全封闭多功能控制机柜、500KN液压作动器、计算机数据采集处理系统、管路连接系统、安全保护装置、附具等组成。
2. 电液式脉动疲劳试验系统简介：

3.1液压式脉动器构成及主要功能：

3.1.1液压脉动器是产生高压脉动油的机构，由励磁调速电机、可调式偏心曲轴连杆机构、脉动油缸、负荷保持阀、油泵及润滑系统等部分组成。

3.1.2脉动器通过可调式偏心曲轴连杆机构带动脉动油缸活塞上下往复运动使系统产生脉动液压油，其运动规律符合正弦波形。脉动油的压力通过负荷保持阀调整，脉动量大小通过调整偏心曲轴连杆机构的偏心量来实现。

3.1.3该试验机具有完善的润滑系统及安全保护系统，润滑系统主要由润滑油泵、继电器及管路组成。润滑系统的管路通向各旋转关节及运动部位，对所有运动部位进行循环润滑，从而保证试验机可以长时间连续运转，同时润滑油泵还可以对脉动器进行快速充油，使作动器塞快速运动到工作位置。在试验过程中，若发生试件断裂、试验力过限、试验次数天达设定值、润滑系统不正常等现象时，试验机应有自动报警及停机装置。

3.1.4该机由油泵为脉动器系统补充液压油，由负荷加载保持系统完成试验力的加载与控制，该油泵*该机*疲劳试验的要求。

3.1.5脉动器配置五个输出接口，与疲劳加载试验控制模块连接，可以同时连接十个

作动器同步工作，即系统zui大试验通道数为10个。

3.2控制柜构成及主要功能：

3.2.1采用新型整体式钢结构网络控制柜，实现对试验机的电气控制和手动调节，提高控制系统刚度，防止*使用过程中产生的变形。测量单元采用铝合金防静电高屏蔽抽屉式结构，提高测量系统稳定性，维护方便。

3.2.2采用单片机处理器提高数据采样频率达50点/秒，处理速度快精度高。

3.2.3采用5.7英寸大屏幕液晶显示模块，数字显示静态试验力，动态试验力的上下峰值可以显示实验曲线，适时动态试验力上、下峰值。具有试验力标定、清零、动静态测量转换等功能，并具有试验力设定过载保护功能。

3.2.4采用DEC8505/10A2全数字化电磁调速电机控制器，控制器体积小，转速精度高达0.1%，转速测量误差小于1转/分，转速调节分辨率可达1转/分。

3.2.5配置高精度压力传感器及试验力测量电磁转换系统，电磁测量脉动量装置稳定可靠，数字式准确显示脉动排油量。

3.2.6采用光电式试验次数记录设置装置，适时记数，可预置试验次数自动停车。数字显示试验频率、试验次数、指针显示主电机工作电流；

3.2.7配置试验力增、减，快速卸荷，振幅增、减，快速充油，工作频率增、减，主机启动、主机停止，总开、总停等电气控制及操作按钮；加装主控制面板衬板提高刚度，防止变形引起的控制故障率，提高可靠性和控制柜美观度。

3.2.8具有润滑故障、试样断裂振动等报警显示装置。

3.2.9采用技术的电器元件，测控系统通过高低温环境试验考核，长时运转安全可靠。

3.3作动器：专业设计脉动（单向）加载作动器，适合模拟单向交变载荷试验。

3.4加载龙门框架（特殊配置）：根据用户要求专业设计制造。

3.5 计算机数据采集与处理控制系统：

3.5.1计算机配置：CPU PⅢ2G以上，内存≥2G、硬盘 ≥320G、光驱、、鼠标、标准键盘、22″液晶显示器。软件界面友好，全中文操作，多种界面风格，全鼠标操作，操作简单，设置灵活。

3.5.2 采用全数字贴片式PCI计算机数据采集卡；具有程控模拟放大、A/D转换、数据采集、数字量I/O等功能，实现试验力各通道的计算机自动测量、软件标定、鼠标清零等功能。使试验数据采集处理简洁可靠。

3.5.3软件可在Windows XP中文系统下工作.可完成系统试验的监控管理、试验方案设置、试验数据的处理打印存储等工作。拥有良好的、便于操作的人机界面，操作人员便于控制、管理。

3.5.4配置HP公司A4激光打印机和可转换不间断电源，具有停电保护功能。

产品参数：

1系统zui大静态测试力：500 kN ；

2系统zui大动态测试力：500 kN ；

3系统试验通道数：5 个

4系统负荷示值精度: ≤±1%；

5 500kN作动器：

5.1zui大静态试验力：    500kN精度：20％FS起各点±1％；

5.2zui大动态试验力：    500kN，动态示值波动度：≤±3%FS；                                 

5.3zui大工作振动幅度：  15mm（理论值）；

5.4活塞zui大行程：      150mm；

5.5 丝杠zui大伸出量：   450mm；

5.6 加长管长度(长管)： 1000mm；

5.7加长管长度(短管)：  500mm；

5.8 工作频率范围：     2—8Hz,无级可调。

5.9 脉动器排量：       0-400mL／次,无级可调。

5.10 计数器：          1次/转

5.11 控制柜满量程显示值： 500；

5.12 计算机满量程显示值： 500；

5.13脉动器主电机功率：    11kW；

5.14 计数器zui大容量：      10⁸；

5.15 加载框架内尺寸：       根据客户要求；

5.16 疲劳试验通道数： 5个，管路配有开关装置，可进行单点或多点的同步疲劳试验。

产品配置：

产品安装：

6.1设备到达甲方场地前，甲方应具备安装调试条件，设备地基、电源等配套设施齐全，满足乙方设备功率要求的电源到达设备附近，三相四线制电源严禁零线与地线共用，即应有地线。

6.2甲方为设备的安装调试提供必要的工作条件，配合乙方完成设备的安装调试。

6.3甲方工厂环境：电源波动范围：380V±10%；频率50Hz±3%；环境温度要求：10—30℃；湿度：小于90%。

产品售后：

1、培训

在预验收和终验收时，乙方负责对甲方操作人员、技术人员、设备维修人员进行免费技术培训，有培训教材，时间不少于3天，使主要操作人员达到懂原理、会操作、能排除故障。

2、售后服务

生产厂家应该对产品提供终身服务，产品验收合格后免费保修一年。 保修期过后，产品出现质量问题应做到随叫随到，及时维修，应确保维赶到现场时间不超过三天。

3、技术情报和资料的保密：

10.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款*有效。

10.2我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

4、其他：本技术方案未描述之处双方协商确定。